[实用新型]丝杆磨合机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工设备领域，具体来说涉及一种丝杆磨合机。

背景技术

丝杠是工具机和精密机械上最常使用的传动元件，具高精度、可逆性和高效率的特点，所以在丝杆加工过程中，丝杆倒模是一个非常重要的工序。现有技术中，常用的丝杆磨合机在制作中，加工精度不太高，倒模效果差，并且效率低下，可靠性差，产生的噪音较大，这些都给加工过程带来了诸多不便。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种结构简单、动作可靠、方便实用的丝杆磨合机。

本实用新型的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本实用新型的丝杆磨合机，包括电机、机台、导轨、丝杆、滑块，机台上固定安装有电机，电机通过传送带连接丝杆，其中：导轨平行固装在机台上，导轨上配合设置有可滑动的滑块，滑块上固定安装有横板，横板中部装有螺母座，螺母座内孔中安装有丝杆，丝杆两侧分别通过轴承装在轴承座内，轴承座固连在机台上，机台侧面设置有行程开关和控制箱。

上述丝杆磨合机，其中：所述丝杆和螺母座通过螺纹连接。

上述丝杆磨合机，其中：所述轴承座为两组。

上述丝杆磨合机，其中：所述螺母座和轴承座的中心位于同一直线上。

上述丝杆磨合机，其中：所述导轨为直线导轨。

上述丝杆磨合机，其中：所述导轨为两组。

上述丝杆磨合机，其中：所述滑块为两组。 

上述丝杆磨合机，其中：所述行程开关为两个。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，该丝杆磨合机的导轨平行固装在机台上，导轨上配合设置有可滑动的滑块，实现了滑块沿导轨的往复直线运动；丝杆安装在螺母座和轴承座的内孔中，轴承座固连在机台上，丝杆螺纹与螺母座相配合，而螺母座可随滑块沿导轨滑动，在电机的带动下实现了丝杆的打磨过程，倒模顺利，效率提高，而且噪音较低；机台侧面设置有控制箱和两个行程开关，可控制滑块的行程、准确定位，避免滑离导轨，安全可靠。可见，本实用新型适合高精度丝杆的打磨过程，具有倒模效果好、结构简单、动作可靠、方便实用等特点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的主视图；

图4为图1的右视图

图中标识：1、电机；2、传送带；3、机台；4、轴承座；5、导轨；6、丝杆；7、滑块；8、横板；9、螺母座；10、行程开关；11、控制箱。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的丝杆磨合机具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参见图1至图4，本实用新型的丝杆磨合机，包括电机1、机台3、导轨5、丝杆6、滑块7，机台3上固定安装有电机1，电机1通过传送带2连接丝杆6，其中：导轨5平行固装在机台3上，导轨5上配合设置有可滑动的滑块7，滑块7上固定安装有横板8，横板8中部装有螺母座9，螺母座9内孔中安装有丝杆6，丝杆6两侧分别通过轴承装在轴承座4内，轴承座4固连在机台3上，机台3侧面设置有行程开关10和控制箱11。所述丝杆6和螺母座9通过螺纹连接。所述轴承座4为两组。所述螺母座9和轴承座4的中心位于同一直线上。所述导轨5为直线导轨。所述导轨5为两组。所述滑块7为两组。 所述行程开关10为两个。

使用时，开启电机1，电机1通过传送带2带动丝杆6开始转动，螺母座9在其内螺纹和丝杆6的外螺纹相互配合下，沿丝杆6作直线运动，带动横板8运动，进而实现滑块7沿导轨5滑动，即可实现丝杆6在研磨膏作用下沿滚道的打磨过程，当滑块7滑动到行程开关10的位置时，会将信号反馈到控制箱11，从而改变电机1的转动方向，进而带动丝杆6反转，滑块7沿导轨5反向运动，即可实现丝杆6的往复打磨，直至达到精度要求。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。