[实用新型]一种砂轮成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制造砂轮的设备，尤其是涉及一种砂轮制造工艺中负责成型工艺的设备。

背景技术

砂轮在工业上运用非常广泛，普遍用于各种需要进行磨削加工的场合。而砂轮的制造一般均是通过在砂轮模组中手工放好原料后，由液压机构压制而成，而后出现了一些使用机械自动化的砂轮成型机。传统的砂轮成型机一般使用的填料方式，容易造成砂轮中间密度不均，或有较大气泡，废品率高，进而导致砂轮价格偏高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对上述问题，提供一种能够稳定填料的砂轮成型机，并且该砂轮成型机在脱模过程中也易于控制，其技术方案是：一种砂轮成型机，包括油泵、油路系统、油缸系统及成型模组，其改进之处在于：所述砂轮成型机还包括填料系统，所述填料系统包括料斗、电机及旋压式拨叉；成型模组包括上模组及下模组，下模组由模圈、下模板及芯柱组成；所述油缸系统包括顶部下压油缸、主缸、填料油缸及芯柱油缸，顶部下压油缸的下方连接上模组，模圈设置在主缸上，填料油缸与下模板连接，芯柱油缸与芯柱连接。本实用新型的砂轮成型机，可以使得加料过程中材料的填充更加均匀，以至于成型后的砂轮，品质更好。

本实用新型所述的砂轮成型机，其改进之处在于：所述下模组还包括中部成型模，所述中部成型模中部设置通孔，通孔与芯柱配合；所述油缸系统还包括脱模油缸，脱模油缸与中部成型模连接。增加的中部成型模及脱模油缸，可以增加制造砂轮的形状，及方便脱模。

本实用新型所述的砂轮成型机，其改进之处在于，所述砂轮成型机还包括耐擦板，耐擦板中设置通孔，套于模圈上，且与模圈顶部齐平。以便较好的放置填料系统，且能防止材料掉落，造成浪费。

本实用新型所述的砂轮成型机，其改进之处在于，所述填料系统设置在耐擦板上。便于设置填料系统的位置及防止材料掉落，造成浪费。

本实用新型的砂轮成型机，其改进之处在于：所述填料系统还包括擦料板，擦料板与料斗连接，设置在料斗外侧。擦料板可以防止材料浪费，且能够将灌注好的模圈扫平。

本实用新型所述的砂轮成型机，其改进之处在于：所述成型模组的数量为1~5个。以便一次即可加工多个砂轮。

本实用新型所述的砂轮成型机，其改进之处在于：所述成型模组的数量为3个。此数量为最优数量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型增加中部成型模的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。

实施例一：

如图1、图2所示，本实用新型的砂轮成型机包括油泵、油路系统、油缸系统及成型模组，砂轮成型机还包括填料系统，填料系统包括料斗1、电机及旋压式拨叉2；成型模组包括上模组3及下模组4，下模组由模圈5、下模板6及芯柱7组成；油缸系统包括顶部下压油缸8、主缸9、填料油缸10及芯柱油缸11，顶部下压油缸8的下方连接上模组3，模圈5设置在主缸9上，填料油缸10与下模板6连接，芯柱油缸11与芯柱7连接。模圈5上设置耐擦板12，耐擦板12上设有通孔，通孔的大小与模圈5的外径一致，并且套在模圈5上，耐擦板12的顶面与模圈5的顶面齐平，填料系统设置在耐擦板12上。为了使得上模组3更快速的下降合模，可以将顶部下压油缸8与曲臂13连接，使其下降速度更快速，以提高效率。

为了使得在加料后防止材料残留及平整模圈5顶面的材料，可在料斗1外侧上设置擦料板14，擦料板14设置在料斗1的两侧。

工作时，先对下模组4进行填料，填料时，将填料系统移动到下模组4上方，料斗1的下料口对准模圈5，此时，将下模板6上升到模圈5顶部，在旋压式拨叉2的搅动下，材料填满下模板6上方，再驱动填料油缸10，缓慢的降下下模板6，在此过程中，旋压式拨叉1继续搅动，直至达到需要填充的量为止。填充完后，油泵对油缸系统进行注油，主缸9、填料油缸10及芯柱油缸11同时上升，顶部下压油缸8快速下降，挤压成型模组，保持一定时间后即行分开。脱模时，由填料油缸10动作，将压制好的砂轮顶出模圈5。由此过程填筑的砂轮，密度均匀，且烧结后的砂轮质量比一般的砂轮质量好。

实施例二：

如图2所示，在实施例一的基础上，为了生产出不同形制的砂轮，可以在下模组中添加中部成型模15，中部成型模15中部设置通孔，通孔与芯柱7配合；下模板4设有通孔，通孔的大小略大于中部成型模15的外径，油缸系统添加脱模油缸16，脱模油缸16通过下模板4的通孔与中部成型模连接。

工作时，其加料步骤及加压步骤与实施例一致，中部成型模15与下模板6一同运行，而在脱模时，驱动脱模油缸16，将中部成型模15顶出，以顶出压制好的砂轮。