[实用新型]螺纹联接气举反循环双壁钻杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺纹联接气举反循环双壁钻杆。

背景技术

原地矿部勘探技术研究所自1979年开始研究双壁钻具气举反循环钻进技术，并先后与国内多家施工单位展开合作，目前形成了比较稳定的钻具有：SHB-Φ114/62mm、SHB-Φ114/76mm、SHB-Φ127/76mm、SHB-Φ127/87mm、和SHB-Φ140/100mm等系列，然而要实现气举反循环钻进施工大直径工程井（Φ600-1500mm），现有的地勘、水文用双壁钻杆直径明显偏小（现场普遍应用的是Φ127、Φ140系列双壁钻具），由于大直径工程井施工所需破岩扭矩大，钻进过程中产生的扭转震动较大，双壁钻杆密封损坏过快，导致气举反循环钻进不能正常进行。现有用于竖井钻井施工的Φ480/377mm双壁钻具，其采用法兰盘螺栓连接，强度足够，但是法兰盘的安装尺寸过大，不适用于大直径工程井施工，而且钻具采用法兰盘螺栓连接，单根较短，联接费时费力，辅助时间过长，因此研发大直径、高强度、性能优的螺纹联接双壁钻杆极为迫切。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钻具尺寸大、强度高、减少安装尺寸、承受载荷大、密封性能好并且安装时省时省力的螺纹联接气举反循环双壁钻杆。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：螺纹联接气举反循环双壁钻杆，包括外管和外管内设置的内管，外管包括管体、管体一端设置的公接头和管体另一端设置的母接头，管体的外径为200mm-250mm，内管的外径为150mm-190mm。

所述公接头的螺纹和母接头的螺纹均为单台肩超高抗扭螺纹。

    公接头对焊于管体一端、母接头对焊于管体另一端，并且公接头及母接头的外圈均设有接头耐磨带。

    所述内管上部固设有内管接箍，外管对应内管接箍设有内螺纹，内管接箍的外圈表面设有外螺纹，内管接箍外圈环绕设置有气流通道，内管下部外圈间隔环绕固设有定位块，定位块位于内管与外管之间。

    内管下端面与外管公接头的下端面深度距离小于外管母接头的上端面与内管接箍的上端面深度距离。

外管总长度大于内管总长度。

内管接箍内壁设有用于安装O型密封圈环形凹槽。

整个螺纹联接气举反循环双壁钻杆单根长度为8m-10m。 

本实用新型所述的螺纹联接气举反循环双壁钻杆，在增大内、外管的外径，使整个钻杆抗拉、抗扭强度高、密封性能好，远大于国内地勘、水文行业同类产品水平，同时由于采用公、母接头连接相邻钻杆，与传统的法兰盘螺栓连接相比，所需安装尺寸小，连接方便可靠，现场应用时辅助作业时间短，省时省力，并且公、母接头均采用超高抗扭螺纹，使抗扭强度高，是其他竖井施工双壁钻杆所不具备的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是外管的结构示意图；

图3是内管的结构示意图。

具体实施方式

    由图1-图3所示的螺纹联接气举反循环双壁钻杆，包括外管和外管内设置的内管3，内管3通过内管接箍2联接和固定在外管内，外管包括管体1、管体1下端设置的公接头6和管体1上端设置的母接头5，管体1的外径为219.1mm，内管3的外径为168.3mm，管体1上端设有母接头5、下端设有公接头6，并且管体1上端与母接头5通过摩擦焊对焊在一起，管体1下端与公接头6通过摩擦焊对焊在一起，这样可保证足够的强度，公接头6和母接头5均为管接头，母接头5设有内锥面5A并且母接头5的内螺纹设置在其内锥面5A上，公接头6设有外锥面6A并且公接头6的外螺纹设置在其外锥面6A上，公接头6的螺纹和母接头5的螺纹均为超高抗扭螺纹，并且公接头6的螺纹和母接头5的螺纹均为单台肩超高抗扭螺纹。超高抗扭螺纹为ZL201220215435，名称为“超高抗扭强度双台肩钻杆螺纹连接结构”的专利中公开的现有技术，故不详细叙述。公接头6的外圈设有接头耐磨带7，母接头5的外圈也设有接头耐磨带7。

    所述内管3下端的外径与其上端内径相适配，以便于工作时上、下两内管3插接连接，内管3上部外圈通过对焊固设有所述内管接箍2，外管的管体1上对应内管接箍2设有内螺纹，内管接箍2的外圈表面设有外螺纹，内管3和外管通过内管接箍2相连接，环绕内管3下部的外圈均布间隔固设有四个定位块4，定位块4位于内管3与外管之间，对内管3起到定位的作用，使内管3和外管同心，内管3之间采用插接连接，通过O型密封圈8密封。