[实用新型]高强度高密封炉墙

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种有机或者无机热载体燃煤锅炉，特别是涉及有机或者无机热载体燃煤锅炉中所使用的锅炉炉墙。

背景技术

现有的有机或者无机热载体燃煤锅炉中所使用的砖砌炉墙，存在砖缝众多，密封性差，很容易漏烟、漏气的缺陷，并且，现有的砖砌炉墙的强度也不理想。另外，当锅炉安装在高寒、多沙尘暴的地区且不设锅炉房庇护时，现有的砖砌炉墙不能很好地保护锅炉的内部设施，不能起到抗高寒、抗沙尘暴的功能。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种砖缝少、密封性能好且强度高，能适应在高寒、多沙尘暴地区使用的高强度高密封炉墙。

为解决上述技术问题，本实用新型采用这样一种高强度高密封炉墙，用于有机或无机热载体燃煤锅炉，该炉墙由若干个单块预制炉墙构件砌筑而成，所述单块预制炉墙构件均呈正方形或者长方形，且每块预制炉墙构件的底部设有一个贯通的第一凹槽，顶部设有一个向上凸出的凸筋，两侧部均设有一个贯通的第二凹槽，在所述顶部凸筋与底部第一凹槽之间设有一个贯通的通孔，所述顶部凸筋与所述底部第一凹槽的大小和形状相适配。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述单块预制炉墙构件是用钢丝网作为加强筋的耐火混凝土预制件。

在本实用新型中，所述单块预制炉墙构件的厚度优选为200～300毫米，每一块的面积为1～12平方米。

采用上述结构后，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的炉墙由众多相同的单块预制炉墙构件砌筑而成，具有砖缝数量少、密封性能良好和强度高的优点。

本实用新型单块预制炉墙构件的面积优选为1～12平方米，当然也可根据实际需要来制作，所以整个墙体的缝隙数量要比砖砌炉墙少了一个数量级，缝隙大为减少，密封性大大提高。

本实用新型单块预制炉墙构件是用钢丝网作为加强筋，用耐火混凝土预制而成，所以强度大大高于砖块。每块预制炉墙构件的周边有凹槽、凸筋，在安装时，相邻的构件之间相互啮合，从而使整面墙体联成一个整体，更增加了强度与密封性能。

在众多的单块预制炉墙构件合成了一面墙体后，可以在墙体中形成按设计要求排列的、上下贯通的许多通孔，在通孔中安排钢筋，然后向孔内浇灌混凝土，待混凝土固化后，整个墙体联成一个整体，从而适应了在高寒、多沙尘暴地区，建筑无锅炉房庇护的大型锅炉的要求。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

图1为本实用新型中单块预制炉墙构件的俯视示意图。

图2为本实用新型中单块预制炉墙构件的侧视示意图。

图3为图1中沿A－A线的剖视图。

图4为图3中沿    B－B线的剖视图。

图5为图3中沿    C－C线的剖视图。

图6为本实用新型高强度高密封炉墙的一种结构示意图。

图7为图6的俯视示意图。

图8为图6的侧视示意图。

具体实施方式

参见图1至图8所示的一种高强度高密封炉墙，用于有机或无机热载体燃煤锅炉，如图6所示，该炉墙由若干个单块预制炉墙构件Ⅰ砌筑而成，所述单块预制炉墙构件Ⅰ均呈正方形或者长方形，且每块预制炉墙构件Ⅰ的底部设有一个贯通的第一凹槽1，顶部设有一个向上凸出的凸筋2，两侧部均设有一个贯通的第二凹槽3，在所述顶部凸筋2与底部第一凹槽1之间设有一个贯通的通孔4，所述顶部凸筋2与所述底部第一凹槽1的大小和形状相适配。

作为本实用新型的一种优选实施例，所述单块预制炉墙构件Ⅰ是用钢丝网作为加强筋的耐火混凝土预制件。

在本实用新型中，所述单块预制炉墙构件Ⅰ的厚度优选为200～300毫米，每一块的面积约为1～12平方米，当然也可根据实际需要来制作。

本实用新型在实际制作时，单块预制炉墙构件Ⅰ顶部的凸筋2与在其上面的另一块预制炉墙构件Ⅰ底部的第一凹槽1相啮合，左右两块预制炉墙构件Ⅰ两侧的第二凹槽3合成方孔，众多的单块预制炉墙构件Ⅰ组合成墙后，由于每块预制件都相同，所以全部的方孔能上下对齐，在筑炉工地现场，在所有上下对齐的方孔中，安排钢筋后，浇灌混凝土，当混凝土固化后形成钢筋混凝土立柱5，全部的单块预制炉墙构件Ⅰ联结构成一个整体的炉墙。