[实用新型]一种台车式燃气炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉设备领域，具体涉及一种台车式燃气炉。

背景技术

台车式燃气炉是热处理炉的一种，主要用于高铬、高锰钢铸件、灰口铸铁件、球墨铸铁件、轧辊、钢球、破碎机锤头、耐磨衬板淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用，我国是钢铁生产大国，每年的钢产量都在不断增加，为了应对市场不断增长的需求，需要生产出更多的钢铁产品，这就需要大量的热处理设备，申请号为CN201220233232.8公开了一种台车钟罩式多功能燃气炉，在炉体钢结构的内侧设置有炉衬，炉体钢结构的左、右两侧与炉体升降导向座相连接，升降导向座内套接有导向装置，在炉体钢结构的下端设置有支撑座，在导向座内设置有液压缸；在炉膛内设置有导流罩，导流罩通过悬挂固定装置与炉体钢结构相固定，在导向装置内侧的炉体顶部设置有风机、渗剂加注装置、燃烧器、排烟管道、助燃空气管道、燃气管道、预轴真空装置，在导向装置外侧的炉体顶部设置有废气排放装置；在炉体的下端设置有台车，在台车的上端设置有台车炉衬，台车与炉体钢结构之间设置有台车密封装置，该燃气炉装料密度大，能够快速调节炉内温度，加热方式采用自身预热辐射管燃烧器进行加热，燃烧炉气与工件可以分离，由于气氛炉采用无罩结构，使炉内的温度更均匀，这样可以降低燃料的消耗，降低工件处理成本，但该设备只采用了两个燃烧器，温度升高速度较慢，对于大批量生产的工件来说，显然降低了生产效率，且该设备的密封装置较差，热处理过程中容易发生跑火现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种台车式燃气炉，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种台车式燃气炉，包括炉体、炉门和炉衬，所述炉门上设有导柱，所述炉体上设有凹槽，所述炉门通过导柱在炉体的凹槽内上下移动，所述炉体上设有废气排放装置，所述炉衬上设有四个并列布置的燃烧器，所述炉门的下端设有三角形凸起，所述炉门正下方的炉体上设有三角形凹槽，所述三角形凸起的角度为45°。

优选的，所述废气排放装置上设有废气净化装置。

优选的，所述炉体上设有排气冷却装置。

优选的，所述三角形凸起和三角形凹槽表面设有耐火纤维层。

优选的，所述耐火纤维层的厚度为2～3mm。

本实用新型的优点在于：所述炉衬上设有四个并列布置的燃烧器，加热速度快，加热均匀，所述炉门的下端设有三角形凸起，所述炉门正下方的炉体上设有三角形凹槽，可实现炉门与炉体的紧密贴合，密封效果好，不会发生跑火现象，所述废气排放装置上设有废气净化装置，可有效降低废气中存在的有害物质含量，减少环境污染，所述炉体上设有排气冷却装置，能够实现炉内的快速冷却，所述三角形凸起和三角形凹槽表面设有耐火纤维层，该材质柔软且富有弹性，提高了密封效果，所述耐火纤维层的厚度为2～3mm，加工方便。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种台车式燃气炉的结构示意图。

图2为本实用新型所述的一种台车式燃气炉的正剖视图。

图3为本实用新型所述的一种台车式燃气炉的侧面剖视图。

其中：1—炉体，2—炉门，3—炉衬，4—导柱，5—凹槽，6—废气排放装置，7—燃烧器，8—三角形凸起，9—三角形凹槽，10—废气净化装置，11—排气冷却装置，12—耐火纤维层。

具体实施方式

 为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示，一种台车式燃气炉，包括炉体1、炉门2和炉衬3，所述炉门2上设有导柱4，所述炉体1上设有凹槽5，所述炉门2通过导柱4在炉体1的凹槽5内上下移动，所述炉体1上设有废气排放装置6，所述炉衬3上设有四个并列布置的燃烧器7，所述炉门2的下端设有三角形凸起8，所述炉门2正下方的炉体1上设有三角形凹槽9，所述三角形凸起8的角度为45°，该设备加热速度快，加热均匀，可实现炉门与炉体的紧密贴合，密封效果好，不会发生跑火现象。

值得注意的是，所述废气排放装置6上设有废气净化装置10，可有效降低废气中存在的有害物质含量，减少环境污染。

在本实施例中，所述炉体1上设有排气冷却装置11，能够实现炉内的快速冷却。

在本实施例中，如图3所示，所述三角形凸起8和三角形凹槽9表面设有耐火纤维层12，该材质柔软且富有弹性，提高了密封效果。

此外，所述耐火纤维层的厚度为2～3mm，加工方便。

基于上述，该设备加热速度快，加热均匀，可实现炉门与炉体的紧密贴合，密封效果好，不会发生跑火现象。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。