[实用新型]大型高纯二氧化氯发生装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种大型高纯二氧化氯发生装置。

背景技术：

目前二氧化氯因其安全、广谱、高效的优点，已在水消毒、造纸制浆、织物漂白等领域成为液氯、次氯酸钠、氯胺等氯系消毒剂的替代产品。特别是高纯二氧化氯发生装置，可以完全克服氯消毒过程中生成氯仿等有机卤代物的问题以及氯漂过程中生成大量可吸附有机卤素（AOX）和二噁英的问题，具有广阔的应用前景。但目前二氧化氯推广的主要问题有：一是国内外（尤其国外）高纯二氧化氯发生器多以亚氯酸钠为原料，成本较高，二是由于结构设计及材料的问题，当前市面上，以氯酸盐为原料的发生器产量较小，产量一般在1~10kg/h范围内，只适于中小水厂的应用，目前国内尚无适用于供水量100万吨/d以下水厂的大型二氧化氯发生装置。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种大型高纯二氧化氯发生装置。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种大型高纯二氧化氯发生装置，其组成包括: 发生器，所述的发生器包括一组反应单元室，在所述的反应单元室内安装有折流式反应器，所述的折流式反应器与反应器进气口连接，所述的反应单元室与气体收集箱连接，所述的气体收集箱分别与加药计量泵、水射器连接，所述的水射器安装在动力水管上，所述的发生器与热水锅炉分别通过热水出水管、发生器进水管连接，主控系统分别与所述的加药计量泵、所述的发生器、所述的动力水管、所述的热水锅炉连接。

所述的大型高纯二氧化氯发生装置，所述的加药计量泵分别与A 液加药管、B液加药管连接，所述的气体收集箱分别与所述的A 液加药管、所述的B液加药管连接，所述的气体收集箱安装在所述的折流式反应器上端。

所述的大型高纯二氧化氯发生装置，所述的折流式反应器与残液收集管连接，所述的热水锅炉与所述的主控系统通过锅炉运行状态检测及控制线路连接，所述的主控系统与安装在所述的动力水管上的动力水阀门通过动力水阀门控制线路连接，在所述的动力水管上安装有压力表，所述的主控系统与所述的压力表通过压力监测线路连接，所述的主控系统与所述的加药计量泵通过加药量控制线路连接，所述的主控系统分别与二氧化氯余量监测线路、接远程控制系统线路连接，所述的主控系统与所述的发生器内的温度传感器通过温度监测线路连接，所述的主控系统与所述的发生器内的液位计通过液位检测线路连接。

所述的大型高纯二氧化氯发生装置，在所述的折流式反应器每层每段管路上的两端底部安装有立式挡板，所述的折流式反应器的反应流路呈多层放置，每层弯曲折返排列，各层之间首尾相接，且在原料液流路中设置挡板。

有益效果：

1.本实用新型专利与现有二氧化氯发生器相比，采用模块化设计，可以灵活调整发生器的产量，实现了二氧化氯发生器的大型化；使用折流式反应器，在有限的空间内提高了反应效率，使原料的转化率大大提高，达到75%~90%；使用氯酸钠及蔗糖为原料，制备高纯二氧化氯，大大降低了原料成本，产物中二氧化氯的纯度在95%~99%。

本实用新型的二氧化氯原料成本在1.6万元/吨纯二氧化氯，远低于现有二氧化氯发生技术。

本实用新型具有成本低、纯度高、转化率高、结构简单、操作便捷、运行稳定和安全可靠的优点，同时采用模块化设计理念，其产量可在1~100kg/h（甚至更高）的产量范围内调整。

本实用新型的折流式反应器的气体收集箱见附图6，进料口与二氧化氯出气口在气箱的斜对角，下底板以一定角度倾斜，使蒸发出的水汽及残液流回反应器。A液和B液通过进料口向下的小弯头进入反应器，防止被负压吸出。

本实用新型的折流式反应器，各层间可以呈平行或一定倾角排布，流路全程封闭，断面可采用方形、圆形、多边形等形式。各层间相串联，每段流路的两端均设有挡板，以增加反应的停留时间。反应液经A 液加药管和B液加药管进入后，在以水平及斜拉方向折返排列的流路中混合并反应，延长了反应时间，使反应进行得更加完全，保障了原料的转化率。反应器以单元室组合方式进行组装，每个单元室均由折流式反应器、气体收集箱、加药装置、残液排放、空气进气管构成，根据应用情况不同，可以选择不同数量及规格的模块组合，以满足产量要求。