[实用新型]内螺纹接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种内螺纹接头。

背景技术

目前，建筑上使用的内螺纹接头，使用范围广泛，已经成为不可或缺的管材。但是现有市场上的内螺纹接头，在结构上还有待改进，安装时，外壁无处着力导致容易打滑，不利于安装；若是使用工具蛮力安装，这会导致管体外壁受到磨损，影响外观；另外，现有的内螺纹接头没有杀菌效果，导致管体内壁，尤其是连接部位容易滋生细菌，无法起到杀菌效果；若是安装在室外时，由于管体具有透光性，这会很容易加速细菌的滋生，不利于饮水健康，所以现有的内螺纹接头有待改进。

由上可知，解决这些问题已是迫在眉睫！

有鉴于此，本发明人对此做了深入的研究，设计出一种内螺纹接头，安装方便，同时能起到遮光和抗菌效果，延长使用寿命，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种内螺纹接头，安装方便，同时能起到遮光和抗菌效果，延长使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

内螺纹接头，包括管体，在管体的一端设有内螺纹接体，其特征在于：所述内螺纹接体的端部形成多个环形凸环，所述管体端口内壁形成与环形凸环相配合设置的多个环形凹槽，所述管体包括本体，在本体的外壁形成磨砂层，在内壁形成抗菌层，在磨砂层和本体之间形成遮光层；在抗菌层表面形成垂直方向设置的加强件。

进一步，相邻加强件之间的间距在0.5-2mm。

进一步，相邻加强件之间的间距为0.5mm。

进一步，相邻加强件之间的间距在1-1.5mm。

进一步，相邻加强件之间的间距为2mm。

进一步，所述遮光层的厚度为1-1.5mm。

进一步，所述遮光层的厚度为1mm。

进一步，所述遮光层的厚度为1.3mm。

进一步，在管体端口外壁形成加强凸环。

进一步，所述加强凸环外凸1-3mm。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过压铸成型，其包括管体，在管体的一端设有内螺纹接体，所述内螺纹接体的端部形成多个环形凸环，所述管体端口内壁形成与环形凸环相配合设置的多个环形凹槽，这样的设置，实现螺纹接头体与管体之间的紧密配合，不容易脱落，长时间使用时也能保持原先的强度，环形凸环和环形凹槽之间形成良好的卡扣效果。

其中，所述管体包括本体，在本体的外壁形成磨砂层，在内壁形成抗菌层，在磨砂层和本体之间形成遮光层；外部磨砂层的设置，能够起到保护作用，同时在安装时，也能够利于工具与管体外部磨砂层之间形成良好的摩擦，便于安装。而遮光层与抗菌层的设置，能够起到阻止细菌滋生，和杀菌效果，尤其是管件连接部位更加容易滋生，故此该结构的设置，能有效地进行杀菌。

在抗菌层表面形成垂直方向设置的加强件，该加强件设置在中部，与端口之间有一段间距，这样第一能起到能够加强结构强度，第二当本实用新型用于大型管道连接时，能起到导流引流的效果，降低水流之间的撞击，从而降低内部的水压。

由上可知，本实用新型安装方便，同时能起到遮光、抗菌效果，延长使用寿命。

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

参考附图1，本实施例公开了一种内螺纹接头，包括管体1，在管体1的一端设有内螺纹接体2，其特征在于：所述内螺纹接体2的端部形成多个环形凸环3，所述管体1端口内壁形成与环形凸环3相配合设置的多个环形凹槽4，所述管体1包括本体5，在本体5的外壁形成磨砂层6，在内壁形成抗菌层7，在磨砂层6和本体1之间形成遮光层8；在抗菌层7表面形成垂直方向设置的加强件9。

进一步设置，相邻加强件9之间的间距在0.5-2mm，最佳间距为0.5mm、2mm、或者在1-1.5mm之间。

进一步设置，所述遮光层8的厚度为1-1.5mm，最佳厚度为1mm或1.3mm。

进一步设置，在管体1端口外壁形成加强凸环10，所述加强凸环10外凸1-3mm。

以上所述仅为本实用新型的一个实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。