[实用新型]置物板结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种置物板结构，具体为一种可供组合与拆装方便，并可承载对象的置物板，尤其置物板为塑料射出的板体，并搭配管柱体组合形成。

背景技术

一般现有以金属管与金属网板组设成的置物架，其金属网板供承放的置物板，多以多条金属杆平行组合成置物的板，在多条金属杆之间具有间隙的空间，因此，仅能承放大于杆距空间的对象，又该置物板均为金属材料制成，其体积与重量太重，且材料太贵使成本提高，在现今因物料短缺，进而使金属原料价格持续的调涨，使得该金属置放板因运费与材料成本增加，相对的造成售价也一直在提高。

实用新型内容

本实用新型提供一种置物板结构，为塑料材料成型的板体，借此降低置物板的体积重量。

本实用新型提供一种置物板结构，为矩形板体，所述矩形板体具有第一表面与第二表面，所述第一表面为供承放物品的平滑面，所述第二表面设于第一表面的底端面，第二表面包括：

第一肋与第二肋，其中第一肋在外侧，第二肋在内侧，且第一肋与第二肋互相平行并相互有间距地围绕设置于第二表面的四个周边；

由第二肋的纵向两边延伸连接的多条纵肋骨；

由第二肋的四个角边延伸连接形成的交叉肋骨；以及

组装管，设于矩形板体的四个边角。

其中，该组装管具有上管口与下管口，该下管口的管径宽度大于上管口的管径宽度。

其中，该组装管的形状为管径宽度由下管口延伸到上管口是逐渐缩小的圆锥状。

本实用新型具有的优点在于：

本实用新型中组装管的结构是已知的，并非本实用新型的创作点。本实用新型创作点在于矩形板体的第二表面进行改进，第二表面是由第一肋与第二肋以间距平行方式设置的，设置由第二肋一体延伸连接的纵肋骨与交叉肋骨，借由这样的设计，可以防止置物板在射出成形时的变形翻转，也是经过多次的研究测试所开发出的结构。

本实用新型改进了现有以塑料制成的置物板，会有强度不够与承重量不足的缺陷，还有因为塑料射出成型时，因塑料尚未冷却硬化前，会产生翻转变形的问题，借由本实用新型提供的置物板结构确实能防止塑料的变形翻转，且达成具有极佳的载重能力与强化板体的目的。

附图说明

图1本实用新型中矩形板体的第一表面正视图。

图2本实用新型中矩形板体的第二表面正视图。

图3本实用新型中矩形板体的侧视图。

图4本实用新型中迫紧片与管柱分解图。

图5本实用新型中迫紧片与管柱以及矩形板体组合的局部剖视图。

图6本实用新型中组合迫紧片和管柱之实施图。

图中：

1矩形板体；11第一表面；12第二表面；

13组装管；13a上管口；13b下管口；

14第一肋；15第二肋；16纵肋骨；

17交叉肋骨；2管柱；3a迫紧片；

3b迫紧片；4螺柱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

首先，请参阅图1～图4所示，置物板为矩形板体1结构，其四个边角延伸分设有组装管13，所述矩形板体1具有第一表面11与第二表面12，所述第一表面11指供承放物品的平滑面，所述第二表面12指设于第一表面11的底端面，其包括由第一肋14与第二肋15，其中第一肋14在外侧，第二肋15在内侧，且第一肋14与第二肋15是互相平行的，且相互有间距的配置环设于矩形板体1四个周边；以及由第二肋15的纵向两边延伸连接多条纵肋骨16；以及由第二肋15的四个边角延伸连接形成的交叉肋骨17；

所述组装管13设于矩形板体1的四个边角，其也连接第一肋14与第二肋15，且组装管13高度高于第一肋14与第二肋15的高度，组装管13可供一管柱2穿过后组合为置物架，该组装管13具有上管口13a与下管口13b，其中，下管口13b径宽大于上管口13a径宽，换句话说，组装管13管径的宽度由下管口13b延伸到上管口13a是逐渐缩小的圆锥状，借此圆锥形内径可供束紧一对迫紧片3a、3b并相对包覆于管柱2外径，而使矩形板体1得以固定于管柱2的适当的高度位置上。

该矩形板体1与管柱2组装成置物架的方式略述如下所示：

1. 矩形板体1与管柱2组合，主要将管柱2以一螺柱4组成四支长管柱2，再将四支长管柱2分别穿过矩形板体1的四角的组装管13；