[实用新型]一种生产增塑剂的精制设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及生产增塑剂的精制设备。 

背景技术

在间隙法生产增塑剂的生产线上会有后期的精制系统，其中在反应釜反应过程中会加入过量的醇作为带水剂，带出反应生成的水，在反应过程中醇水汽化经冷凝器冷却后进入醇水分离器分离。水放入接收罐，醇从塔内回到反应釜内，继续带出反应生成的水。 

但是，由醇水分离器出来的醇温度很低进入在升温的反应釜中。温差很大，容易产生釜内压力升高。压力过高釜内物料容易冲塔，影响产品质量和加大产品单耗。必须控制升温速度，使反应釜物料反应缓慢,延长反应时间。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种生产增塑剂的精制设备，控制升温速度，延长反应时间。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种生产增塑剂的精制设备，包括通过管道连接的反应釜、精制塔和冷凝器，所述冷凝器通过回收醇管道与反应釜底部连通，所述回收醇管道上设有增压泵；所述精制塔底部封头处设有连接管道连接到反应釜内部，所述连接管道上设有启闭阀门。 

优选的，所述反应釜使用的电机为变频电机。 

本实用新型将在冷凝器冷凝后的回收醇泵入反应釜底部，由于醇从反应釜的底部进入，这样在反应釜内物料的重力作用下，进入反应釜的冷醇不马上汽化，使反应釜中的物料在升温反应过程中不易起压，控制升温速度，使反应釜 物料反应缓慢。延长反应时间。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述： 

图1为本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

图1示出了本实用新型一种生产增塑剂的精制设备，其包括通过管道连接的反应釜1、精制塔2和冷凝器3，所述冷凝器3通过回收醇管道20与反应釜1底部连通，所述回收醇管道20上设有增压泵21，在精制塔2内精馏后的回收醇在冷凝器3冷凝后通过回收醇管道20进入反应釜1底部；所述精制塔2底部封头处设有连接管道22连接到反应釜内部，所述连接管道上设有启闭阀门23。所述反应釜1使用的电机为变频电机。所述连接管道22为塑料管，所述启闭阀门23为闸阀。 

由于在精制塔底部封头处加连接管道连接到精制釜内，由启闭阀门控制开关，这样在精制后期，检测酯含量达标，保温时把精制塔底部的启闭阀关上，在保温冷却时留在塔内的未凝气无法到冷凝器冷却，特别是在保温冷却时真空度不好时塔内温度低未凝气在塔内冷却回落到塔底存放，不会回落到釜内而影响产品的质量，确保产品质量的稳定性。 

另外，在精制塔内精馏后的回收醇在冷凝器冷凝后，回收醇泵入反应釜底部，由于醇从反应釜的底部进入，这样在反应釜内物料的重力作用下，进入反应釜的冷醇不马上汽化，使反应釜中的物料在升温反应过程中不易起压，控制升温速度，使反应釜物料反应缓慢。延长反应时间。