[实用新型]一种芬顿联合煤质改良活性炭处理垃圾渗滤液设备

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及环境工程污水处理领域的一种垃圾渗滤液处理方法，具体是一种芬顿联合煤质改良活性炭处理垃圾渗滤液设备。 

二、背景技术

目前，垃圾渗滤液通过生化处理一般难以直接达到排放标准，必须使用化学或物理方法深度处理才能达标。常用的膜处理设备存在出水效率低、浓缩液处理困难等问题，同时国内其他深度处理设备的成本仍然较高。 

三、发明内容

本实用新型提供一种芬顿联合煤质改良活性炭处理垃圾渗滤液设备，主要利用芬顿氧化絮凝装置能完全氧化渗滤液中难生化降解的有机物，并通过絮凝将污染物从水中分离出来，产生的浓缩物是化学氧化后的产物，毒性远远小于膜处理浓缩液，产生量也少于膜处理浓缩液的量；煤质改良活性炭吸附装置能随水质和水量灵活调整更换使用频率，能有效节能降耗，节省垃圾渗滤液处理成本。 

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：包括芬顿反应装置和煤质改良活性炭吸附池，煤质改良活性炭吸 附池为芬顿反应装置的后一处理工序。 

所述的芬顿反应装置为三个UPVc塑料圆柱型罐体：药水混合罐、氧化反应罐、沉淀分离罐依序连通组成。 

所述的煤质改良活性炭吸附池为一种长方型钢混结构的池体，池体内自下而上分鹅卵石铺成的垫层、煤质改良活性炭铺成的吸附层、出水溢流堰及出水管；垫层内设置鼓风曝气管和布水管。 

本实用新型采用芬顿反应装置去除生化处理后出水难降解的有机污染物，芬顿反应装置包括三级处理：在第一级药水混合罐中投加入芬顿试剂进行药水混合；在第二级氧化反应罐中进行充分的氧化反应；在第三级沉淀分离罐中加入pH值调节剂和PAM后进行泥水分离。煤质改良活性炭吸附池用于芬顿反应装置处理后出水的再处理，采用上流式吸附反应方式，由吸附池底部曝气，有利于吸附剂和渗滤液的充分接触。吸附剂采用煤质改良型活性炭具有较多的大孔和中孔结构，较少的微孔结构特性，使垃圾渗滤液较大的有机物分子和芬顿悬浮的絮凝物吸附在大孔和中孔中，渗滤液最终实现达标排放。 

四、附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说 明： 

图1芬顿法处理反应装置； 

图2煤质改良型活性炭吸附池的剖示图。 

图中标记说明：1芬顿反应装置进水管；2药水混合罐；3氧化反应罐；4沉淀分离罐；5芬顿反应装置出水管；6吸附池进水管；7吸附池底部布水管；8垫层；9吸附层；10出水溢流堰；11吸附器出水管；12反冲洗出水溢流堰；13鼓风曝气管；14反冲洗进水管。 

五、具体实施方式

参见图1-2，本实用新型包括芬顿法处理反应装置和煤质改良活性炭吸附池。垃圾渗滤液经生化处理的出水，经芬顿反应装置进水管1，进入药水混合罐2，在药水混合罐内投加亚铁离子、双氧水，必要时投加酸调节pH值。投加芬顿试剂后的废水进入氧化反应罐3，在此反应罐中通过轻微的机械搅拌进行芬顿氧化反应，水力停留时间为2小时以上。反应后处理液在进入沉淀分离罐4前投加碱和PAM，在沉淀分离罐4中经充分混合后进行絮凝沉，同时进行泥水分离。沉淀分离罐4中上清液在水质达标时可通过超越管直接排出处理系统；在芬顿反应装置出水水质不达标或絮凝沉淀效果不理想时由吸附池进水管6，经吸附池底部布水管7进入吸 附池内，在吸附池内由下向上流动，经垫层8，进入吸附层9，在吸附层中与煤质改良活性炭充分接触，发生吸附作用，吸附剂煤质改良活性炭存在大量的大孔和中孔对水中残留的腐植酸类物质和铁系络合物进行吸附。吸附后清液最后通过吸附池上部出水溢流堰10收集，从吸附池出水管11排出处理系统。 

为了更好地实现废水与吸附剂的混合，在吸附池中采用了鼓风曝气装置和反冲洗装置：鼓风曝气管13连接鼓风曝气机，可通过阀门调节曝气量，布气管置于吸附池底部布水管7下方，水气向上同向流动；反冲洗时，为了清除吸附层截留的悬浮物，需关闭吸附池进水管6，打开反冲洗进水管14，清水由吸附池底部布水管7、垫层8，对吸附层9进行冲洗。冲洗液由反冲洗出水溢流堰12排出。 

吸附剂煤质改良活性炭可通过高温再生，在高温下吸附的污染物发生分解，实现最终的无害化处理，并能实现吸附剂的重复利用，降低运行成本。