[实用新型]线夹及增压泵的电机

说明书

技术领域

本实用新型属于电机结构技术领域，尤其涉及一种用于驱动增压泵的电机及设于该电机上的线夹。

背景技术

净水机上一般设有增压泵和用于驱动增压泵运转的电机，其中，电机包括机体和盖合于机体上的后盖，且电机上一般设有用于供导线穿设并可固定导线的线夹。

现有技术中，增压泵电机上的线夹，一般是嵌装于后盖的底部。且线夹大致呈椭圆柱形，后盖的底部对应开设有与线夹外廓适配的椭圆形贯孔，线夹从该椭圆形贯孔内嵌装于后盖上。具体地，如图7和图8所示，现有技术提供的一种线夹，包括线夹本体1′和可扣合于所述线夹本体1′上的压块2′，压块2′包括底板21′和凸设于底板21′中间部分的凸块22′，线夹本体1′上凹设有供导线3′穿设的槽口11′，槽口11′的内壁凹设有与底板21′外廓适配的卡槽12′，导线3′穿设于槽口11′内，压块2′压设于卡槽12′内并将导线3′压紧固定于槽口11′内。线夹本体1′的侧部设有两个第一直壁13′，且两第一直壁13′对称设于槽口11′的两侧，后盖上的椭圆形贯孔内壁对应设有与两个第一直臂13′配合设置的两个第二直臂。具体安装时，先通过压块2′将导线3′压紧固定于线夹本体1′的槽口11′内，然后通过将线夹本体1′上两第一直臂13′对准后盖上椭圆形贯孔的两第二直臂，并将线夹嵌入后盖的椭圆形贯孔内，再然后通过手动旋转线夹90°，以使凸块22′转动至扣合于第二直臂的位置处，从而实现了线夹在后盖底部的安装固定。

但是，上述线夹在具体应用中仍存在不足之处，具体体现在以下两个方面：

1）导线3′在线夹上的装配过程中，将压块2′压入线夹本体1′的卡槽12′内以将导线3′压紧于槽口11′内时，需要用钳子等专用工具将压块2′夹紧，这样，使得导线3′在线夹上的装配过程比较繁琐，且装配过程需要耗费的时间较多，从而大大影响了导线3′在线夹上的装配效率；

2）由于导线3′与线夹之间的配合为弧形面与平面之间的配合，故导线3′与线夹之间的密封防水性能较差；同时，由于线夹嵌入于后盖的椭圆形贯孔内，线夹的侧壁并没有完全贴合于椭圆形贯孔的内壁上（线夹的第一直臂就没有贴合于椭圆形贯孔的内壁上），故使得线夹安装于后盖上后，线夹侧壁轮廓与椭圆形贯孔的内壁轮廓之间还是存在着较大的间隙，从而使得线夹与后盖椭圆形贯孔的配合处密封防水性能较差。且现有的线夹是安装于后盖底部的，这样，当增压泵倒置安装于净水机内或对电机进行淋水试验时，电机容易产生漏水现象，即水会沿着导线3′与线夹之间的配合间隙、线夹与后盖椭圆形贯孔之间的配合间隙流入电机的内部，而进入电机内的水会侵袭电机内部的电器元件，从而容易造成电机及净水机故障，并大大影响了电机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种线夹及具有该线夹的增压泵电机，其旨在解决现有技术中线夹安装繁琐和线夹安装于电机上后其安装位密封效果差的技术问题。

本实用新型是这样实现的：一种线夹，用于安装在具有机体和端盖的电机上以对进出所述电机的导线进行锁紧固定，其包括卡嵌于所述机体与所述端盖配合边缘处的线夹本体，所述线夹本体上沿其嵌入所述电机内的方向贯穿开设有与所述导线过盈配合设置的过线孔，所述线夹本体的侧部凹设有用于卡合连接所述机体的第一卡槽和用于卡合连接所述端盖的第二卡槽。

具体地，所述第一卡槽和所述第二卡槽沿所述线夹本体嵌入所述电机内的方向错开设置。

优选地，所述线夹本体呈方体状，其具有四个侧壁，所述第一卡槽呈U形分布于所述线夹本体的三个所述侧壁上，所述第二卡槽凹设于另一所述侧壁上。

优选地，所述第二卡槽为弧形凹槽。

进一步地，本实用新型还提供了一种增压泵的电机，其包括机体和盖合于所述机体底部的端盖，于所述机体与所述端盖的配合边缘处还卡嵌有上述的线夹。

具体地，所述机体呈圆筒状，所述端盖上凸设有与所述机体内壁适配的环状凸缘，所述环状凸缘上具有与所述第二卡槽内壁轮廓适配的安装弧段部分，所述线夹本体通过所述第二卡槽扣合于所述安装弧段部分上。

更具体地，所述机体上沿其底部边缘处向上开设有与所述第一卡槽内壁轮廓适配的开口槽，所述开口槽的内壁贴合于所述第一卡槽的内壁上。

进一步地，所述端盖上设有用于防护电刷的电刷壳和设于所述电刷壳旁侧用于供所述导线焊接固定的扣片。

更进一步地，所述端盖上还凸设有供所述导线缠绕的绕线柱。

进一步地，于所述绕线柱与所述扣片之间，还设有供所述导线穿设定位的导线槽。