[实用新型]旋流风机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及风机技术领域，更具体地说涉及一种功能与贯流风机类似的风机。 

背景技术：

如图1、2所示，现有贯流风机由蜗壳A1、风轮A2和电机组成，电机带动风轮A2转动，风轮A2将外部的风送入蜗壳A1通道中。其不足之处是：它的风轮A2由轮板A21、叶片A22和轮轴A23组成，在生产过程中，首先要制做叶片A22，叶片A22有多块，然后将叶片A22固定在轮板A21上，这样制做贯流风机，费时费工，增加了生产成本。 

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种旋流风机，它与贯流风机的功能相同，经检测在同样电机同等速度带动下出风量与贯流风机相当，而节省了生产成本，减少了生产加工工序。 

本实用新型的技术解决措施如下： 

旋流风机，包括蜗壳、风轮和电机，风轮安装在蜗壳上，风轮的旋转方向为逆时针，风轮的轴心与左边的蜗壳的最近距离大于右边的蜗壳与风轮的轴心的最近距离； 

风轮由侧板、筒体和风轮转轴组成，筒体为带有条槽的空心筒， 条槽为圆弧形，筒体与侧板铆接固定在一起，风轮转轴固定在侧板上，电机的转轴与风轮转轴固定在一起。 

所述筒体与侧板焊接或通过螺钉固定在一起。 

所述条槽为若干个凹坑。 

本实用新型的有益效果在于： 

它与贯流风机的功能相同，经检测在同样电机同等速度带动下出风量与贯流风机相当，而节省了生产成本，减少了生产加工工序。 

附图说明：

图1为现有技术的结构示意图； 

图2为现有技术中风轮的结构示意图； 

图3为本实用新型实施例1的结构示意图； 

图4为图3的A—A剖视图； 

图5为实施例1中筒体部分的立体示意图； 

图6为本实用新型的工作原理示意图； 

图7为实施例2中筒体的立体示意图。 

图中：1、蜗壳；2、风轮；3、电机；21、筒体；22、侧板；23、风轮转轴；211、条槽。 

具体实施方式：

实施例1：见图3至5所示，旋流风机，包括蜗壳1、风轮2和电机3，风轮2安装在蜗壳1上，风轮2的旋转方向为逆时针，风轮2的轴心与左边的蜗壳1的最近距离D1大于右边的蜗壳1与风轮2的轴心的最近距离D2； 

风轮2由侧板22、筒体21和风轮转轴23组成，筒体21为带有条槽211的空心筒，条槽211为圆弧形，筒体21与侧板22铆接固定在一起，风轮转轴23固定在侧板22上，电机3的转轴与风轮转轴23固定在一起。 

所述筒体21与侧板22焊接或通过螺钉固定在一起。 

实施例2，见图7所示，所述条槽211为若干个凹坑。其余同实施例1。 

工作原理：以实施例1为例说明工作原理，见图6所示，风轮2在电机3的带动下转动时，在圆弧形的条槽211中会形成涡流，这个涡流把蜗壳1外部的风送入蜗壳1的通道中。 

由于本实用新型的筒体21相当于贯流风机中的叶片A22，贯流风机中的叶片A22需要多个制做后再安装到轮板A21上，而本实用新型的筒体21可以一次性冲压完成，完成后也十分方便地通过铆接、焊接或螺钉固定到侧板22上，所以与现有技术相比，本实用新型生产制做工艺更为简单，生产成本更低，经检测在同样电机同等速度带动下出风量与贯流风机相当。 

实施例2中球面状的凹坑中产生涡流，这个涡流把蜗壳1外部的风送入蜗壳1的通道中。