[实用新型]一种铁排钉去焊丝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及切断技术领域，特别是涉及一种应用于挤压切断的铁排钉去焊丝装置。 

背景技术

铁排钉为整体使用，由于各种原因造成铁排钉中的某些钉子弯曲、变短或焊接过程钉子排列不均导致整个铁排钉不能使用，为避免浪费，常常将铁排钉去焊丝后回收；传统的铁排钉去焊丝是通过工人用手工方式将焊丝去掉的方式回收；这种方式劳动强度大，效率低，大批量铁排钉去焊丝时成本较高。 

实用新型内容

(一)要解决的技术问题 

本实用新型要解决的问题是提供一种铁排钉去焊丝装置，以降低劳动强度，提高生产效率。 

(二)技术方案 

为达到上述目的，本实用新型提供一种铁排钉去焊丝装置，包括底座3、去焊丝夹具1和气压系统2，所述去焊丝夹具1和气压系统2分别安装在所述底座3上方，所述气压系统2与所述去焊丝夹具1 相连，并为所述去焊丝夹具1提供往复运动的动力； 

所述底座3上安装有用于回收铁排钉的出料槽4； 

所述去焊丝夹具1包括滑道9、推钉模板7和去焊丝模板5，所述推钉模板7和去焊丝模板5分别安装在所述滑道9上； 

所述滑道9上还安装挡板8和滑道支撑板13，通过调整所述挡板8上的螺钉可调节所述挡板8与所述滑道支撑板13的间距。 

进一步，所述去焊丝模板5包括上模板10和下模板11，所述上模板10和下模板11的间距可通过螺钉调整。 

进一步，所述推钉模板7上安装有钉头模板12和压紧装置6，所述压紧装置6位于所述钉头模板12上方。 

进一步，所述压紧装置6上安装有用于将铁排钉从所述去焊丝夹具1中拉出的钩形压板14。 

进一步，所述上模板10和下模板11上分别设有刃口，用于剔除焊丝。 

(三)有益效果 

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下优点：操作简单方便，可调节，适用范围广，能有效的减轻劳动者的劳动强度，从而提高工作效率。 

附图说明

图1为本实用新型一种铁排钉去焊丝装置的结构示意图； 

图2为本实用新型的铁排钉去焊丝装置的主视图； 

图3为本实用新型的铁排钉去焊丝装置的去焊丝夹具的主视图； 

图4为本实用新型的铁排钉去焊丝装置的去焊丝夹具的俯视图； 

图5为本实用新型的铁排钉去焊丝装置的推钉模板的结构示意图； 

图6为本实用新型的铁排钉去焊丝装置的去焊丝模板的结构示意图。 

具体实施方式

本实用新型的铁排钉去焊丝装置结构如图1和图2所示，包括底座3、去焊丝夹具1和气压系统2，所述去焊丝夹具1和气压系统2分别安装在所述底座3上方，所述气压系统2与所述去焊丝夹具1相连，并为所述去焊丝夹具1提供往复运动的动力，使铁排钉可以顺利的进入和退出； 

所述底座3上安装有用于回收铁排钉的出料槽4； 

如图3和图4所示，所述去焊丝夹具1包括滑道9、推钉模板7和去焊丝模板5，所述推钉模板7和去焊丝模板5分别安装在所述滑道9上； 

所述滑道9上还安装挡板8和滑道支撑板13，通过调整所述挡板8上的螺钉可调节所述挡板8与所述滑道支撑板13的间距；使推钉模板7可以有效滑动。 

如图6所示，所述去焊丝模板5包括上模板10和下模板11，所述上模板10和下模板11的间距可通过螺钉调整；为适应不同长度和 直径的铁排钉，可通过调整螺钉调节上模板10和下模板11的间距，更换压紧装置6上的钉头模板12。 

如图5所示，所述推钉模板7上安装有钉头模板12和压紧装置6，所述压紧装置6位于所述钉头模板12上方，钉头模板12定位后，压紧装置6压住铁排钉头部，在气压系统2的推动下将铁排钉推入去焊丝模板5中。 

所述压紧装置6上安装有用于将铁排钉从所述去焊丝夹具1中拉出的钩形压板14。 

所述上模板10和下模板11上分别设有刃口，用于剔除焊丝。 

在铁排钉进入的过程中，上模板10和下模板11的刃口将焊丝剔除；在退回的过程中，为了将铁排钉从去焊丝夹具1中拔出，钩形压板14可顺利的将铁排钉拉出，散落的铁排钉经过出料槽4回收。 

实用新型操作简单方便，可调节，适用范围广，能有效的减轻劳动者的劳动强度，从而提高工作效率。 

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。