[实用新型]一种两级分样器

说明书

技术领域

本实用新型涉及混分样品设备技术领域，尤其涉及一种两级分样器。

背景技术

扦样的目的是从一批大量的种子中，扦取适当数量的有代表性原始样品经过混分后的送验样品供检验之用。扦样是否正确、混分后样品是否有代表性将直接影响到种子检验结果的正确性。在种子扦样过程中，任何检验结果都来自分取送检样品分析，各个点样品扦取后能否均匀混合分取很关键，必须用钟鼎式分样器才能完成这一关键环节。

其中需要说明的是，种子批：是同一来源、同一品种、同一年度、同一收获期和质量基本一致，并在规定数量之内的种子。初次样品：是指一批种子的某个点，用扦样器或徒手每次扦出来的少量种子。混合样品：是指从一批种子中所扦出的全部初次样品合并混合而成的样品。送验样品是指从混合样品中分取一部分相当数量的种子送至检验室作检验用的样品。试验样品简称试样，由送验样品中分出一定量种子，供检验种子品质的个别项目用的样品。

参见图1，钟鼎式分样器也叫圆锥形分样器（主要结构包括分样器漏斗100、活门200、圆锥体300、内层分样格400、外层分样格500、外层600、内层700，其中：该分样器其顶部为分样器漏斗100，其下部设有一圆锥体300，中间设有活门200，圆锥体顶部入口正对活门的中心（活门用于进行打开或者关闭），圆锥体底部四周均匀地分为若干个等格（即分样格数），其中相对的一半格子下面各设有小槽，所分样品经小槽流入内层，经小口流入盛样接口，另外相间一半格也各有槽，样品经小槽流入外层，进入大口到另一盛接口。

1.2使用方法

a将分样器、盛接器刷净，活门关好b样品放入漏斗铺平，出口处对准盛接器;c用手拔开漏斗下面的活门，使样品迅速下落，经圆锥体平均分散入各格内，最后落入盛样器内，这样将种子分成两份;d将活门再次关上，两个盛样器相对同时倒入漏斗后把盛样器再分别放在盛接口，再次打开活门;e再次完成上一次流程如此循环混取数次后将其中一个盛接口处样品掉倒（视样品多少），再按以上流程直至分取检测项目要求最低重量。

在生产加工企业中，种子在初检、复检、成品等过程中至少需要三次检验。尤其是在西北地区繁种的面积比较大，收获时大多是以户为单位的初选，几户或几十户成一车皮到站。由于户与户之间收获时质量不一，初检按照检验规程要求，最低的扦样点数已不能适应要求，同时由于现在向单粒播种发展要求粒种粒苗，只有以车皮为单位的初检结果出来才能决定下一步加工计划及以何种品质出库。这就要求（扦样员）必须加大扦样点数、复检时在加工线上以50kg容器为单位流水式抽样也使得原始样品重量大大增加，分样工作量加大。

现有技术中，大型钟鼎式分样器最大分量为2000g（即2kg），当需要分取处理更多的种子样品时，不得不需要进行重复操作几次才能完成，降低了分样的工作效率。举例说明：例如扦取处理成批大量的玉米种子为例，其中：4万kg种子（例如：一车皮待分样的种子）为一个检验单位，以50kg为一个容器为一个扦样点，最多为800个扦样点。即使扦一半也要400扦样点，一个点50g至少原始样品也是20kg（公斤），但是目前市场上大号钟鼎式分样器最多一次能分2kg（即最大分量为2000克），在实际工作中分取2-10kg样品最多，通常作法是先把重量多的样品分几个样，如一个重量10kg样品。先分别均匀称2kg，5个部分，每个样品按检验规程（上述流程）规定分取，但是每个样最后要分取不能多于400g，这样最后才能合成一个不高于2000g的样品（即400g×5个部分），这个最后的样品再按检验规程执行混合分取操作，这样分取后的样品才是符合检验规程的送检实验样品。但是这个样品的工作量实际是6个样品的工作量。因此，当样品重量越多时，分取次数就越多，分样处理工作量就比较大，而且技术人员很容易在分取的过程中将样品记混。

因此，现有技术中单次分样的最大分取量很难满足种子分样要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种两级分样器，以解决上述问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种两级分样器，包括支架和自上而下顺序设置的所述支架上的漏斗、第一钟鼎式分样器、第二钟鼎式分样器和三个盛样器，其中：

所述漏斗的输出口与所述第一钟鼎式分样器的输入口连通；所述第一钟鼎式分样器的输出口与所述第二钟鼎式分样器的输入口连通；所述第二钟鼎式分样器的输出口与三个所述盛样器中任意一个或两个连通；

所述第一钟鼎式分样器的漏斗最大分量（即最大容积量）为500g，分样格数为30孔；所述第二钟鼎式分样器的漏斗最大分量为2000g，分样格数为36孔。