[实用新型]一种高效多功能磨刀机

说明书

技术领域

本实用新型属于磨刀设备领域，尤其与一种高效多功能磨刀机有关。

背景技术

在机械加工过程中，金属切削刀具经常容易磨损，向市场购新的刀具生产成本太高，因此需要经常修磨。传统的手工磨削效率低下且精度难以保证，难以适应高速生产的需求，而专用的新型磨刀设备价格昂贵，企业很难承受。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服上述缺点而提供一种省力、高效高精、安全且能进行磨削多种刀具的多功能磨刀机。

为此，本实用新型采用以下技术方案：一种高效多功能磨刀机，本实用新型包括包括床身、主轴箱、三爪卡盘、砂轮装置、中托板装置和大托板装置。其特征在于：主轴箱安装于床身的左侧上方，由螺栓固定连接，穿装于主轴箱中的主轴通过主轴上的带轮传动与电机连接。三爪卡盘套装于主轴的右端，主轴箱靠近三爪卡盘顶部上方的位置设有定位块，对三爪卡盘进行定位。大托板装置包括大托板、导轨、丝杠、丝杠螺母、支座和手柄。床身右端前后两侧设有导轨，大托板滑动安装于两侧导轨槽上，通过丝杠转动带动大托板在床身上进行左右横向滑移，丝杠的左端通过螺母固定在大托板上，右端穿装于丝杠螺母中，形成螺母转动副，丝杠螺母穿装于支座中，支座由螺钉固定在床身上，手柄固定套装于丝杠右端的顶端。中托板装置包括中托板、丝杆、丝杆螺母、支撑座、轴承座、刻度盘和转动手柄。中托板安装于大托板上的燕尾导轨中并形成横向移动副，燕尾导轨导向与床身上的导轨导向重直，支撑座安装于中托板上，由螺钉固定，丝杆螺母穿装于支撑座内并形成过渡配合，丝杆的一端穿装于丝杆螺母内，形成螺纹转动副，通过丝杆带动中托板横向移动；丝杆的另一端穿装于轴承座内，在轴承座的轴承中自由旋转。轴承座由螺钉固定安装在大托板上，刻度盘安装于轴承座的一侧并套装于丝杆上，丝杆的顶端固定套装有转动手柄。砂轮装置包括砂轮电机、大带轮、小带轮、砂轮传动轴和砂轮。砂轮电机由螺钉固定安装于中拖板，大带轮固定套装于电机输出轴上，大带轮通过三角皮带带动小带轮转动，小带轮固定套装于砂轮传动轴的右端，砂轮传动轴穿装于轴承座内的轴承孔中，形成转动副。砂轮安装在砂轮传动轴的左端并由螺母固定。

使用本实用新型可以达到以下有益效果：高效多功能磨刀机的研制，解决了传统手工磨削精度差、效率低、劳动强度大的缺点，提高了刀具磨削的精度和效率，降低了磨刀的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的主视方向示意图。

图2为本实用新型的俯视方向示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1和图2所示，本实用新型包括床身9、主轴箱1、三爪卡盘3、砂轮装置、中托板装置和大托板装置。主轴箱1安装于床身9的左侧上方并由螺栓固定连接，穿装于主轴箱中的主轴通过主轴上的带轮传动与电机连接。三爪卡盘3套装于主轴的右端。主轴箱1靠近三爪卡盘3顶部上方的位置设有定位块2，对三爪卡盘3进行定位。大托板装置包括大托板8、丝杠11、丝杠螺母、支座10和手柄12。床身9右端前后两侧设有导轨12，大托板8滑动安装于两侧导轨12上，通过丝杠11转动带动大托板8在床身上进行左右横向滑移，丝杠11的左端通过螺母固定在大托板8上，右端穿装于丝杠螺母中，形成螺母转动副，丝杠螺母穿装于支座10中，支座10由螺钉固定在床身上，手柄12固定套装于丝杠11右端的顶端。中托板装置包括中托板7、丝杆15、丝杆螺母、支撑座14、轴承座16、刻度盘17和转动手柄6。中托板7安装于大托板8上的燕尾导轨中并形成横向移动副，燕尾导轨导向与床身9上的导轨12导向垂直，支撑座14由螺钉固定安装于中托板上，丝杆螺母穿装于支撑座14内，形成过渡配合，丝杆15的一端穿装于丝杆螺母内，形成螺纹转动副，通过丝杆15带动中托板7在燕尾导轨内进行横向移动；丝杆15的另一端穿装于轴承座16内，在轴承座16的轴承中自由旋转，轴承座16由螺钉固定安装在大托板8上，刻度盘17安装于轴承座16的一侧并套装于丝杆15上，丝杆15的顶端固定套装有转动手柄6。砂轮装置包括砂轮电机5、大带轮19、小带轮20、砂轮传动轴18和砂轮4。砂轮电机5由螺钉固定安装于中托板上，大带轮19固定套装于电机输出轴上，大带轮19通过三角皮带带动小带轮20转动，小带轮20固定套装于砂轮传动轴18的右端，砂轮传动轴18穿装于轴承座13内的轴承孔中，形成转动副，砂轮4安装在砂轮传动轴18的左端并由螺母固定。

本实用新型磨削外圆时，磨削刀具安装在三爪卡盘3上夹紧，启动主轴电机和砂轮电机5，主轴电机带动三爪卡盘3转动，通过转动手柄6带动丝杆15转动，调整中托板7上砂轮4的位置，最后根据刀具所需直径大小，微整刻度盘17达到尺寸要求；磨削切削刃的长度时，通过手柄12带动丝杠11转动，调整大托板8的位置，控制刀具的切削刃的长度。