[实用新型]一种推钢机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种推钢设备，尤其涉及一种用于型钢样品及切头移送的推钢机。

背景技术

推钢设备是型钢轧钢车间的辅助设备，用于型钢样品及切头的移送作业。型钢轧制完成后，由辊道运输至热锯进行切头部或者取样作业，完成切头部或者取样作业后再由运输小车将型钢运至冷床进行冷却。切头部标准频次为30次/小时，单个切头最大质量120kg；取样标准频次为5次/小时，单个样品最大质量20kg。

目前国内型钢车间通常的运送样品模式为人工模式，切割好的样品由工人用铁钩拖到检测点，工人劳动强度很大；而且由于进行切头部及取样作业时型钢温度通常都在800℃以上，工人靠近此区域作业会受到很强的热辐射。进行切头部作业区域的辊道一般设计为摆动辊道，完成切头部作业后，摆动辊道倾斜一定角度，使切头滑落至溜槽中进行收集。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种一次性投资少，设备占地面积小，作业效率高，工人劳动强度低的推钢机。

为实现上述目的，本实用新型的一种推钢机的具体技术方案为：

一种推钢机，用于推送辊道上的型钢样品或切头，包括推车和设置在推车上的推杆，推杆沿辊道横向延伸，推车的底部设置有车轮，推车的走行方向与辊道运送样品的方向垂直。

进一步，还包括轨道，轨道固定设置在底座上，沿辊道的纵向延伸，推车上的车轮滑动扣合在轨道上，使得推车能够在轨道上往复移动。

进一步，轨道为C字型，推车底部的车轮扣合在轨道内部。

进一步，轨道和推车上的车轮设置在辊道的下方。

进一步，推车上设置有用于水平导向的导向轮，底座上设置有导向架，导向架沿辊道的纵向延伸，推车上的导向轮与导向架相接触，并能够沿导向架往复移动。

进一步，推车上设置有两组导向轮，两组导向轮分别布置在导向架的两侧。

进一步，导向架和推车上的导向轮设置在辊道的下方。

进一步，底座上设置有液压缸，液压缸上的杆体与推车相连，以驱动推车沿轨道往复移动。

进一步，推车上的推杆为悬臂结构。

与现有推钢方式相比，本实用新型的推钢机具有以下优点：本实用新型的推钢机除推杆布置在辊道上方外，其余部分都布置在切头部及取样作业区域的辊道下方，借助已有的辊道盖板进行隔热防护；推杆采用悬臂结构，充分利用辊道下方闲置空间，具有占地面积小，一次性投资少的优点。

附图说明

图1为本实用新型的推钢机的俯视图；

图2为本实用新型的推钢机的主视图；

图3为本实用新型的推钢机的右视图。

具体实施方式

为了更好的了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的一种推钢机做进一步详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型的推钢机包括推杆1和推车2，其中，推杆1设置在推车2上，并沿现有辊道横向延伸，以用于推送辊道上的样品或切头。

进一步，推车2的底部设置有车轮8，优选为两排，推车2上的车轮8滑动扣合在轨道5上，使得推车2可沿轨道5往复移动，优选的是，本实施例中的轨道5固定设置在底座4上，并沿现有辊道的纵向延伸。

进一步，推车2上还设置有用于水平导向的导向轮6，而底座4上则相应的设置有导向架7，推车2上的导向轮6与导向架7相接触，并可沿导向架7运动，从而限制推车的水平移动。优选的是，本实施例中的导向架7也沿现有辊道的纵向延伸。

进一步，底座4上还可设置有液压缸3，液压缸3上的杆体与推车2相连，用于驱动推车2沿轨道5往复移动。应注意的是，本实施例中的底座4可固定安装在土建基础上，以用于支撑轨道5、导向架7和液压缸3。

下面参见图1至图3对本实用新型的推钢机的工作过程进行详细描述：

首先，当需要取样（或切头）时，热锯进行切割作业，样品（或切头）与型钢分离后，落在辊道上；

其次，液压缸3上的杆体伸出，以驱动推车2沿着轨道5运动，具体为推车2的走行方向与辊道运送样品的方向垂直，此时设置在推车2上的推杆1便可推动辊道上的样品（或切头）沿着辊道移动；

然后，待液压缸3到达设定行程后，样品（或切头）便落入到布置在辊道端部（液压缸3对侧）的取样小车（或者切头落入溜槽）中，等待进行后续的操作处理；

最后，液压缸3上的杆体缩回，同时带动推车2返回到初始位置，以等待下一次作业。