[实用新型]新型油墨搅拌槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型油墨搅拌槽。

背景技术

在油墨的生产过程中，经常需要将液态油墨树脂放入搅拌槽内进行高速搅拌，并且在搅拌的同时按照配方需要向搅拌槽内加入其他的粉料。在较早的时候，搅拌槽都没有顶盖，这样在加入粉料时，粉料容易飞散到周围的空气中污染环境，并且在高速搅拌时，搅拌槽内的油墨也容易飞溅出来，而到了现在，搅拌槽一般都设置了顶盖，解决了前述问题，但是，现有的搅拌槽都依赖于国家电力系统供电，生产成本高，不利于节约能源。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种能降低生产成本、节约能源的新型油墨搅拌槽。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：新型油墨搅拌槽，包括槽体和安装在槽体顶盖上的搅拌机，所述槽体的顶盖开设有进料口，槽体的底部设置有带有阀门的出料口，所述搅拌机的搅拌轴穿过顶盖伸入槽体的内腔，该搅拌轴的底端连接有若干个搅拌叶片，所述搅拌机的驱动电机连接有蓄电池组，该蓄电池组与太阳能充电板连接。

其中，所述槽体呈圆柱体状，该槽体的内径与槽体的高度之比为1:1.8。

其中，所述若干个搅拌叶片的外缘在同一个圆周上，该圆周的直径与槽体的内径之比为0.5:1。

其中，所述进料口处设置有一与槽体内腔连通的进料漏斗。

本实用新型所阐述的一种新型油墨搅拌槽，其有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的搅拌槽利用太阳能供电，降低了生产成本，节约了能源；并且，槽体内径与槽体高度之比、若干个搅拌叶片外缘构成的圆周的直径与槽体内径之比都达到了最优化，能充分地将加入的粉料与油墨树脂混合后均匀分散，提高了搅拌效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示图。

附图标记说明：

10、槽体；11、顶盖；12、出料口；13、内腔；14、进料漏斗；20、搅拌机；21、搅拌轴；22、搅拌叶片；23、电机；30、蓄电池组；40、太阳能充电板。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步描述。

请参照图1所示，其显示出了本实用新型较佳实施例的具体结构，新型油墨搅拌槽，包括槽体10和安装在槽体10顶盖11上的搅拌机20，所述槽体10的顶盖11开设有进料口，槽体10的底部设置有带有阀门的出料口12，所述搅拌机20的搅拌轴21穿过顶盖11伸入槽体10的内腔13，该搅拌轴21的底端连接有若干个搅拌叶片22，所述搅拌机20的驱动电机23连接有蓄电池组30，该蓄电池组30与太阳能充电板40连接。

所述槽体10呈圆柱体状，该槽体10的内径与槽体10的高度之比为1:1.8，所述若干个搅拌叶片22的外缘在同一个圆周上，该圆周的直径与槽体10的内径之比为0.5:1，该些比例是经过无数次实践、分析、研究得出的最优化的比例，能充分地将加入的粉料与油墨树脂混合后均匀分散，最大限度地提高搅拌效果。

为便于加入粉料，所述进料口处设置有一与槽体10内腔13连通的进料漏斗14。

使用时，先将液态的油墨树脂注入槽体10内腔13，当槽体10内的油墨树脂达到预定的高度时，启动搅拌机20，搅拌轴21在电机23驱动下高速旋转，由太阳能充电板40为电机23供电，得益于槽体10的内径与槽体10的高度之比、若干个搅拌叶片22外缘构成的圆周的直径与槽体10内径之比达到了最优化，槽体10内的液体在搅拌叶片22的作用下产生液体漩涡，槽体10内的空气也会产生气流漩涡，此后通过进料漏斗14向槽体10内投入配方所需的粉料，粉料将顺着气流漩涡迅速融入油墨树脂中，并在液体漩涡的作用下与油墨树脂充分混合后均匀分散。 

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。