[实用新型]一种可升降的旋压成型机限位机构

说明书

技术领域

本实用新型属于旋压成型技术领域，具体涉及一种可升降的旋压成型机限位机构。

背景技术

现有的旋压成型机，是通过阻退轮从后方攻紧工件，工件的前方的下边缘顶在刀具上，实现对工件的固定加工，然而在实际使用时，只有少数尺寸较小的工件可以固定在刀具和阻退轮之间，工件尺寸增大时，由于工件前部的上方没有限位装置对其限位，在加工成型过程中,刀具向外旋压工件，使之容易向前倾倒。工件不能固定稳定，加工不方便，因此，需要一种能对工件前部进行限位固定的装置。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种可根据工件尺寸大小调节限位固定装置高度的可升降的旋压成型机限位机构。

技术方案如下：

一种可升降的旋压成型机限位机构，其关键在于：包括基座、升降架、升降台和限位杆，所述升降架为两个，分别竖直固定在所述基座上，在两个所述升降架上均开设有竖直升降槽，在两个所述升降架上均安装有所述升降台，所述升降台上穿设有螺杆，将所述螺杆穿过所述竖直升降槽，在所述螺杆的穿出端上套接有螺母，所述限位杆连接在两个所述升降台上。采用以上技术方案，将可升降的限位机构设置在工件前方，限位杆抵挡在工件的中上部，刀具在对工件下端进行加工时，不会因为向外旋压而使工件向前倾倒，并可以根据加工工件的大小松紧螺母，使升降台在升降槽内上下移动，从而升降限位杆，选择合适的高度对工件进行固定限位，左右对称的结构使各部件安装方便，易于操作。

上述升降台为“L”型钢板，在所述升降台的背部设置有加强筋，所述螺杆设置在所述升降台的下部，所述升降台的上部设置有限位块，所述限位杆穿设在所述限位块上。采用以上技术方案，“L”型升降台结构简单，容易加工，加强筋能提高型升降台的强度，升降台结构更牢固，成本降低，限位块固定在升降台上能对限位杆进行限位。

上述升降架为槽钢，所述竖直升降槽开设在所述槽钢的槽底部位。采用以上技术方案，材料容易获得，升降台制作方便，竖直升降槽开设方便，只需截取适当长度的槽钢，再在槽钢的槽底部位竖直开设升降槽即可，降低了制作成本。

上述限位杆为圆柱型，在两个所述升降台之间的所述限位杆上套接有限位滚筒。采用以上技术方案，限位滚筒能在限位杆上转动，降低对工件的摩擦，使工件不易损坏。

上述限位滚筒数量为两个。采用以上技术方案，两个限位滚筒会在旋压加工过程中在限位杆上和工件一起转动，且转动方向与工件转动方向一致，不会产生滑动摩擦，降低了对工件的损伤。

有益效果：采用以上技术方案的一种可升降的旋压成型机限位机构，能在旋压成型加工过程中对加工工件的前部做到很好的限位固定作用，并能根据加工工件的大小升降限位机构，使用范围更广；该技术方案结构简单实用，限位机构加工制作的材料容易获得，方法简单，成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型一种可升降的旋压成型机限位机构的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的左视图。

附图标记说明：1、基座，2、升降架，21、竖直升降槽，3、升降台，31、螺杆，32、限位块，4、限位杆，5、限位滚筒。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如图1、图2、图3所示，一种可升降的旋压成型机限位机构，包括基座1、升降架2、升降台3和限位杆4，所述升降架2为两个，分别竖直固定在所述基座1上，在两个所述升降架2上均开设有竖直升降槽21，在两个所述升降架2上均安装有所述升降台3，所述升降台3上穿设有螺杆31，将所述螺杆31穿过所述竖直升降槽21，在所述螺杆31的穿出端上套接有螺母，所述限位杆4连接在两个所述升降台3上。

所述升降架2为槽钢，所述竖直升降槽21开设在所述槽钢的槽底部位。所述升降台3为“L”型钢板，在所述升降台3的背部设置有加强筋，所述螺杆31设置在所述升降台3的下部，所述升降台3的上部设置有限位块32，所述限位杆4穿设在所述限位块32上。所述限位杆4为圆柱型，在两个所述升降台3之间的所述限位杆4上套接有两个限位滚筒5。

所述可升降的旋压成型机限位机构左右对称。