[实用新型]模具内成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属件成型领域，尤其涉及一种模具内成型装置。

背景技术

目前，一种产品的加工需求是在金属件外部包覆塑胶件，现有的方式是在金属件的一端设置缺口，作为防呆用，所以往往在将金属件放入模具后作业员需要观察防呆缺口的位置，并用手调整金属件的方向，这样很容易烫伤作业员的手；若作业员出现人为漏失，导致金属件装反，会造成工件或模具的损坏。

因此，如何提供一种能够防止金属件装反的模具内成型装置是本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种模具内成型装置，以解决现有的模具内成型装置无法与发电机组箱体密合以及不便于工作人员进出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种模具内成型装置，用于在金属件外侧包覆塑胶件，包括公模和母模，所述公模上设有定位型芯，所述金属件与所述定位型芯相对应的位置上设有与所述定位型芯相匹配的通孔，所述母模与所述定位型芯相对应的位置上设有与所述定位型芯相匹配的插槽。

较佳地，所述定位型芯的头部倒圆角。

本实用新型提供的模具内成型装置，用于在金属件外侧包覆塑胶件，包括公模和母模，所述公模上设有定位型芯，所述金属件与所述定位型芯相对应的位置上设有与所述定位型芯相匹配的通孔，所述母模与所述定位型芯相对应的位置上设有与所述定位型芯相匹配的插槽。安装金属件时，只需将金属件的通孔对准定位型芯导入，即可实现金属件的定位，防止装反造成模具损坏；当公模与母模合模时，定位型芯对应地插入母模的插槽中，不影响塑胶件在模具内的成型。

附图说明

图1为本实用新型一具体实施方式的模具内成型装置的结构示意图（合模状态）；

图2为本实用新型一具体实施方式的模具内成型装置的结构示意图（开模状态）。

图中：10-金属件、11-通孔、20-塑胶件、30-公模、31-定位型芯、40-母模、41-插槽。

具体实施方式

为了更详尽的表述上述实用新型的技术方案，以下列举出具体的实施例来证明技术效果；需要强调的是，这些实施例用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。

本实用新型提供的模具内成型装置，如图1和图2所示，用于在金属件10外侧包覆塑胶件20，包括公模30和母模40，所述公模30上设有定位型芯31，所述金属件10与所述定位型芯31相对应的位置上设有与所述定位型芯31相匹配的通孔11，所述母模40与所述定位型芯31相对应的位置上设有与所述定位型芯31相匹配的插槽41。安装金属件10时，只需将金属件10的通孔11对准定位型芯31导入，即可实现金属件10的定位，防止装反造成模具损坏；当公模30与母模40合模时，定位型芯31对应地插入母模40的插槽41中，不影响塑胶件20在模具内的成型。

较佳地，请重点参考图2，所述定位型芯31的头部倒圆角。这样，定位型芯31头部的圆角便于定位型芯31插入通孔11中，且能够吸收一定的误差量，及时作业员在对准定位型芯31和通孔11时出现少量误差，定位型芯31仍然能够插入通孔11中，方便操作。

综上所述，本实用新型提供的模具内成型装置，用于在金属件10外侧包覆塑胶件20，包括公模30和母模40，所述公模30上设有定位型芯31，所述金属件10与所述定位型芯31相对应的位置上设有与所述定位型芯31相匹配的通孔11，所述母模40与所述定位型芯31相对应的位置上设有与所述定位型芯31相匹配的插槽41。安装金属件10时，只需将金属件10的通孔11对准定位型芯31导入，即可实现金属件10的定位，防止装反造成模具损坏；当公模30与母模40合模时，定位型芯31对应地插入母模40的插槽41中，不影响塑胶件20在模具内的成型。

显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。