[实用新型]钢筋自动剪切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及剪切装置，尤其涉及一种钢筋自动剪切装置。

背景技术

目前，钢筋的剪切主要是靠人工操作单机进行或单机配合简易托架完成。在钢筋的剪切过程中，涉及到的上料、剪切、收集操作均存在人工劳动强度大、效率低、噪音大等缺陷，且钢筋的剪切长度难于控制，剪切的钢筋尺寸不精确、成材率低。 

发明内容

为了克服以上缺点，本实用新型的目的是提供一种可自动进行剪切，剪切效率高，且可精确控制剪切的钢筋长度的钢筋自动剪切装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：钢筋自动剪切装置，其包括机架，机架上设有控制器，所述机架上还设有刀架，刀架上设有刀头，刀架由气缸驱动，机架上在钢筋进入端设有一组以上的钢筋导向轮，机架在钢筋的导出端设有钢筋导架，钢筋导架上设有感应头，所述感应头和气缸均与控制器电连接。

本实用新型采用以上结构，机架在钢筋进入端设有一组以上的钢筋导向轮，在钢筋的导出端设有钢筋导架，从而形成对钢筋的自动导入和导出，大大降低了劳动强度，提高了钢筋的切割效率。钢筋导架上设有感应头，当感应头感应到钢筋时，给控制器发送信号，控制器控制气缸驱动刀架移动，使得刀架上的刀头完成对钢筋的切割，达到精确控制切割的钢筋长度，提高产品成材率。

所述刀头设于刀架底面，气缸的活塞杆设于刀架端面。采用以上的结构，通过气缸驱动活塞杆下压，从而将刀架底面的刀头压向钢筋，实现对钢筋的切割。

所述刀架外设有护罩，从而可防止灰尘等杂物落到刀架内，还可防止刀头对工人造成意外的伤害。

所述气缸设于机架上。

所述钢筋导架一侧设有两根以上的导向杆，导向杆另一端连接有钢筋收集架。切割后的钢筋从钢筋导架上通过导向杆滚入钢筋收集架，从而可方便地进行收集切割后的钢筋。

本实用新型所述的钢筋自动剪切装置，其还包括与控制器电连接的钢筋导出转盘，钢筋导出转盘设在机架导入钢筋的一侧，从钢筋导出转盘导出的钢筋直接进入机架的钢筋导向轮，从而可方便地实现钢筋上料的目的。

本实用新型中，采用流水线化、自动化的钢筋自动剪切装置，大大降低了钢筋剪切过程中的劳动强度，提高了钢筋剪切的生产效率。同时，通过在钢筋导架上设置感应头，从而可精确控制切割钢筋的长度，提高成本率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型钢筋自动剪切装置的结构示意图；

图2为钢筋收集架与导向杆的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

如图1所示，本实用新型钢筋自动剪切装置，其包括机架1，机架1上设有控制器2，所述机架1上还设有刀架3，刀架3上设有刀头4，刀架3由气缸5驱动，机架1上在钢筋进入端设有一组以上的钢筋导向轮6，机架1在钢筋的导出端设有钢筋导架7，钢筋导架7上设有感应头71，所述感应头71和气缸5均与控制器2电连接。

所述刀头4设于刀架3底面，气缸5的活塞杆51设于刀架3端面。采用以上的结构，通过气缸5驱动活塞杆51下压，从而将刀架3底面的刀头4压向钢筋8，实现对钢筋8的切割。

所述刀架3外设有护罩31，从而可防止灰尘等杂物落到刀架3内，还可防止刀头4对工人造成意外的伤害。

所述气缸5设于机架1上。

如图2所示，所述钢筋导架7一侧设有两根以上的导向杆72，导向杆72另一端连接有钢筋收集架9。切割后的钢筋8从钢筋导架7上通过导向杆72滚入钢筋收集架9，从而可方便地进行收集切割后的钢筋8。

本实用新型所述的钢筋自动剪切装置，其还包括与控制器2电连接的钢筋导出转盘10，钢筋导出转盘10设在机架1导入钢筋的一侧，从钢筋导出转盘10导出的钢筋8直接进入机架1的钢筋导向轮6，从而可方便地实现钢筋8上料的目的。

本实用新型采用以上结构，通过钢筋导出转盘10，将钢筋8导入机架1的钢筋导向轮6，实现钢筋8的自动上料。然后通过钢筋导向轮6，将钢筋8导入刀架3底面的刀头4下方，然后再导出机架1，进入钢筋导架7。当钢筋在钢筋导架7上前进至钢筋导架7上的感应头71位置时，感应头71给控制器2信号，控制器2控制气缸5动作，控制器2同时控制钢筋导出转盘10停止转动，气缸5的活塞杆51驱动刀架3往下移动，刀架3底面的刀头4对钢筋8进行剪切，从而完成对钢筋8的自动切割。钢筋8剪切后，控制器2再给钢筋导出转盘10信号，钢筋导出转盘10转动，继续导出钢筋8。同时，钢筋导架7上已切割的钢筋8通过导向杆72滚入钢筋收集架9上，从而可方便地对已切割的钢筋进行收集。