[实用新型]设置有覆盖料挡料装置的铝电解槽

说明书

技术领域：本发明设置有覆盖料挡料装置的铝电解槽，是一种新型铝解槽结构，主要应用于铝电解槽的设计、制造以及电解铝生产。

背景技术：现通用的铝电解槽分上下两部分，铝电解槽的下部为铝电解槽阴极熔池槽体结构，主要有铝电解槽槽壳体、阴极内衬熔池和侧部炉墙所构成；铝电解槽上部结构，主要有阳极母线提升机构、阳极导电装置、氧化铝加料装置、上部支撑框架结构、集气排烟除尘管以及烟罩槽盖板等部件构成。

铝电解槽上部结构的水平罩板到铝电解槽下部结构槽壳体水平翼板(或称水平沿板)上部的垂直立板之间的高度，是更换阳极炭块作业的高度。

铝电解槽更换新阳极炭块后，为提高阳极炭块的温度和防止阳极炭块氧化，需对高出电解质液面部分的阳极炭块用散状电解质覆盖料进行覆盖保温。

现通用的铝电解槽的结构设计具有以下缺点：由于铝电解槽槽膛深度和其工艺条件的限制，新更换阳极炭块的上部，会高出槽壳体水平翼板上部的垂直立板，暴露在电解槽槽壳体的上端。此刻，高出电解槽壳体垂直立板的阳极炭块外侧部，即铝电解槽侧大面阳极炭块端部，以及铝电解槽端部阳极炭块的侧部是无约空间。在用散状电解质覆盖料，对高出槽壳体部分的新阳极炭块侧部、端部及角部进行覆盖保温作业时，其散状电解质覆盖料会处于向电解槽外流散状态，(如图1、图2所示)很难使覆盖料层形状均厚规整的理想状态，以实现均衡保温防止炭块氧化的理想效果。

为了保证电解质覆盖的覆盖保温效果，防止散状电解质覆盖料的向电解槽外流撒，只有采用加大覆盖料用量，采用人工砌筑挡料墙及勤修边帮的方式来解决。这样不仅加大了电解工人对铝电解槽边部保温覆盖料的维护(俗称的修边帮)作业工作量，而且会造成了铝电解槽上部热散失加大，浪费能耗，还要增加散状电解质覆盖料的物耗，增加电解铝生产成本。

发明内容：为了解决消除现行铝电解槽结构设计，用散状电解质覆盖料对高出铝电解槽壳部分的阳极炭块外端部及外侧部，用散状电解质覆盖料进行保温覆盖作业时，会产生覆盖料向外流撒，造成覆盖层厚度不均匀、保温隔热不足、阳极炭块氧化的问题，本发明对现通用的铝电解槽结构进行了创新性改进，设计出了一种设置有挡料装置的铝电解槽。

设置有挡料装置的铝电解槽，其技术方案是：在铝电解槽槽壳体水平翼板的上端部，设置有散状电解质覆盖料挡料装置。

覆盖料料挡料装置在铝电解槽壳体上部可移动安装，当铝电解槽内进换极极作业时，先将挡料装置从电解槽壳体水平翼板上部移开，以扩展电解槽换极操作空间，便于打壳出残极作业，当更换新阳极炭块入槽定位后，再将挡料装置安置在电解槽壳体水平翼板上，在阳极炭块的端部或侧部，形成一道防止散状电解质覆盖料向外流散的挡墙，以利于用散状电解质物料，对阳极炭块实施覆盖保温作业，形成理想规则状态的覆盖保温料层。

依据上述技术方案，其铝电解槽覆盖料挡料装置由挡料板和支撑座架两大部件所构成。

依据上述技术方案，其铝电解槽覆盖料挡料装置的挡料板和支撑座架可固定构造为一体，或分别构造成两个可独立安装的部件。

依据上述技术方案，覆盖料挡料装置的挡料板为保温挡墙式构造，保温挡墙由内添加保温隔热材料箱壳体构造而成。以便在对阳极炭块进行保温作业时，减少散状电解质覆盖料的用量和人工作业劳动量。

依据上述技术方案，其覆盖料挡料装置上设置有提拉手柄，以便于将挡料装置进行移动操作。

依据上述技术方案，其覆盖料挡料装置上设置有定位卡槽及定位柱销，以便挡覆盖料装置和电解槽壳体进行定位安装。

在铝电解槽上安置上覆盖料挡料装置，进行电解铝生产，其优点是：在铝电解槽更换新阳极炭块。实施覆盖料保温作业时，可防止散状电解质覆盖料向电解槽外流散，可用较少的散状电解质物料对阳极炭块侧部和端部，做出理想规整的覆盖料保温层；同时，在挡料装置上设置保温层后，可对阳极炭块起到加强隔热保温的作用；这样，不仅可以减少铝电解槽的热散失，防止阳极炭块的氧化，优化铝电解槽的热平衡技术条件；而且，还可减少电解工人修边帮维护作业的劳动强度，减少散状电解质覆盖料的用量，达到节能降耗，进行电解铝生产的目的。

附图说明：本发明设置有可移动挡料装置的铝电解槽，其技术方案和特征在附图说明和实施例中表述的更加清晰。

图1为现行电解槽大侧面阳极炭块端部保温构造1／2断面示意图。

图2为现行电解槽端部阳极炭块侧部保温构造的局部示意图。

图3为本发明电解槽大侧面阳极炭块保温构造1／2断面示意图。

图4为本发明电解槽两端面阳极炭块侧部保温构造的局部示意图。