[实用新型]一种大功率高隔离度波导开关

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种通信领域中的大功率高隔离度波导开关，特别适用于C波段通信系统中完成信道切换的装置。

背景技术

目前在C波段通信领域使用的信道切换开关，以同轴开关和波导开关较为常见。同轴开关虽然体积较小，但与波导开关相比损耗较大、承受功率小、隔离度较低(≤60dB)而经常无法在大功率通信设备中应用；C波端波导开关在国内市场也已经有一些产品，但是因为其隔离度较低(≤70dB)而在大功率信道切换应用中会受到限制。随着通信技术的飞速发展，在通信系统应用中，为提升设备性能，降低信道损耗，对高隔离度（≥80dB）的要求也常常会被提出研制需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种工作在C波段，承受功率大、插入损耗小、隔离度高、可靠性高的波导开关。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种大功率高隔离度波导开关，包括外导体、设在外导体内腔中的转子，外导体上方设有电机和控制接口；外导体的上部开口设置且覆盖有凸缘盘，转子的中心转轴穿过凸缘盘上的中心孔并且中心转轴与电机的转轴联接；电机的转轴为摆动轴，并且摆动轴的摆动角度为90°；在摆动轴的摆动角度起始端各设有一个微动开关；控制接口分别与电机和两个微动开关的控制端连接。

其中，所述转子的中心转轴的末端固定联接有U型导向槽，摆动轴的端部装有轴承，轴承与U型导向槽相配合。

其中，所述转子两侧的宽边设有阶梯阻抗匹配装置；转子两侧的窄边设有四分之一波长的扼流槽。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型承受功率大、插入损耗小、隔离度高、可靠性高，满足了通信设备对波导开关承受功率大、插入损耗小、隔离度高、可靠性高的要求。

本实用新型所取得的技术进步在于：（1）本实用新型的射频通道采用波导结构，转子宽边波导阶梯阻抗匹配结构，满足了通信系统产品承受功率大、插入损耗小的要求；（2）本实用新型在切换前和切换后驱动机构均有定位功能，并且可检测波导开关状态，满足了通信系统产品对波导开关可靠性高的要求；（3）本实用新型转子两侧的窄边含有四份之一波长扼流槽，并通过控制转子和外导体之间的缝隙精度，满足了通信系统产品对波导开关高隔离度（≥80dB）的要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的射频通道的结构示意图；

图3是本实用新型的驱动机构内部结构示意图；

图4是本实用新型的切换状态示意图；

图中：1、电机，2、滑轨盒，3、外导体，4、转子，5、控制接口，6、凸缘盘，7、U型导向槽，8、微动开关，9、摆动轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1至图3所示，本实用新型为一种大功率高隔离度波导开关，包括外导体3、设在外导体3内腔中的转子4，外导体3上方设有电机1和控制接口5；外导体3的上部开口设置且覆盖有凸缘盘6，转子4的中心转轴穿过凸缘盘6上的中心孔并且中心转轴与电机1的转轴联接；电机1的转轴为摆动轴9，并且摆动轴9的摆动角度为90°；在摆动轴9的摆动角度起始端各设有一个微动开关8；控制接口5分别与电机1和两个微动开关8的控制端连接。摆动轴9和微动开关8均位于设在外导体3顶部的滑轨盒2中。

上述转子4的中心转轴的末端固定联接有U型导向槽7，摆动轴9的端部装有轴承，轴承与U型导向槽7相配合。转子4两侧的宽边设有阶梯阻抗匹配装置；转子4两侧的窄边设有四分之一波长的扼流槽。

本实用新型为具有四个端口的双刀双掷开关，可同时进行两个信道的切换。射频信号从波导口通过转子4和外导体3构成的弯波导从相邻波导口输出，与另外两个波导口形成的通道相互隔离；控制接口5连接电机1和微动开关8，分别用于电机1供电和检测波导开关状态。

本实用新型通过电机1和两个微动开关8的动作完成对射频通道的切换；射频通道可以等效为可切换且相互隔离的两个弯波导。该结构设计满足了通信设备承受功率大、插入损耗小的要求。在电机1转动90°时，转子4被动转动90°；电机1的摆动轴9在切换前和切换后，都会压缩一个微动开关8的触点，从而检测波导开关状态，满足了通信系统产品对波导开关可靠性高的要求。相邻端口的隔离度主要通过转子4和外导体3之间的缝隙来控制，缝隙越小，隔离度越高，且切换灵活。此结构设计满足了通信设备对波导开关高隔离度（≥80dB）的要求。

如图4所示为本实用新型的切换状态示意图，实线表示切换前，虚线表示切换后。

本实用新型的四个端口为法兰盘接口，输入、输出法兰盘接口分别与通信设备的输入、输出波导法兰盘接口对接，每个端口均用八个M6螺栓紧固。控制接口5对内与电机1和微动开关8相连，对外与相应控制模块接口连接。外导体3的底部有四个螺纹孔，可用螺钉固定在设备机箱内部。