[实用新型]带气体冷却的中间包塞棒支撑杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶金连铸技术领域，尤其涉及到连铸生产过程中的带气体冷却的中间包塞棒支撑杆。

背景技术

连铸中间包是钢包和结晶器之间的过渡容器，具有稳定钢流，减少钢流对结晶器中初生坯壳冲刷，实现多炉连浇等作用。中间包注流的控制方式有定径水口、滑动水口控制和塞棒控制3种。多流小断面连铸坯的浇注可采用定径水口，通过控制中间包钢水液面高度和拉坯速度调节注流，保持结晶器钢水液面稳定。滑动水口控流是通过调节上下滑板之间的重合度来实现中包进入结晶器流量的调节。塞棒控流是通过塞棒的升降，调节水口的开度来控制注流的大小。三种方式中，由于定径水口只适用于多流小断面连铸坯的浇注，而滑动水口在浇注时容易“吸气”，造成钢水二次氧化，因此，其应用也不多。塞棒控流具有精度高，设备简单，技术成熟等优点，广泛地应用在连铸生产中。

塞棒控流是通过塞棒控制机构控制塞棒上下运动，以达到开闭水口调节流量的目的，塞棒机构如图1所示，通过控制箱调节升降杆上下移动，从而带动横梁、塞棒支撑杆和塞杆5上下运动，以达到关闭和开启水口调节流量的目的。

塞棒支撑杆是钢质的带螺纹的螺杆，是横梁和塞棒之间的连接杆，起到支撑并固定塞棒和准确传递横梁动作的作用。塞棒支撑杆与塞棒及横梁的连接结构如图2所示。现场浇注的整个周期中，塞棒棒头和棒体的大部分是没入中间包钢液中的，只有塞棒末端和塞棒支撑杆由中包盖的塞棒安装孔位伸出，并与横梁连接来传递动作的。由于塞棒支撑杆是连接塞棒且距离钢液面最近的钢结构件，在长时间高温环境中，极易导致支撑杆与塞棒连接的螺纹部分软化，加之横梁不停的动作，塞棒支撑杆与塞棒脱离（脱棒）的事故时有发生。为了避免事故的发生，生产现场通常采用石棉包裹塞棒支撑杆的方法，来隔热降温，但效果不佳。目前该塞棒支撑杆及所用降温方法存在的问题：

1、处在钢液面正上方，长时间受高温烘烤，容易造成支撑杆钢质软化，螺纹脱落；

2、使用石棉包裹隔热的方法，短时间内有效，而长时间的高温烘烤，包裹的石棉反而阻碍了塞棒支撑杆的散热，效果适得其反。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是正对上述存在的技术不足，提供一种可以解决塞棒支撑杆在长时间高温环境中，钢强度降低，连接螺纹易脱落的问题，提高安全性和使用寿命的带气体冷却的中间包塞棒支撑杆。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

带气体冷却的中间包塞棒支撑杆，包括有横梁与塞棒之间的螺柱，螺柱下端有螺纹与塞棒连接，并用垫片和塞棒固定螺母固定，螺柱上端用塞棒横梁固定螺母固定在横梁上，其特征在于：所述的螺柱沿轴线长度方向中心有一通孔，冷却气体可由上端进入，螺柱周围外表面等距离分布有多条轴向方向的冷却槽孔，冷却槽孔起始于螺柱下端底部，终止于塞棒固定螺母上部，冷却槽孔深度大于螺柱上螺纹深度，冷却气体可由冷却槽孔溢出。

在上述方案中，所述的冷却槽孔共有四条，沿圆周成90度角度分布。

本实用新型装置的原理：

冷却气体由支撑杆顶部以一定压力吹入，沿中心通孔进入塞棒螺孔中，支撑杆安装好后，在螺杆的四周形成四条槽孔通道，冷却气体沿四条槽孔向上流动，从塞棒固定螺母上端流出。冷却气体持续从入口进入，由出口流出，不断带走支撑杆的热量，并在支撑杆附近形成一个相对冷却的环境，阻断了从钢液面上升的高温热流，进一步增加了支撑杆的冷却效果。

本实用新型的主要有益效果是：

采用气体冷却方式对杆体及连接塞棒的螺纹进行持续冷却，解决了塞棒支撑杆在长时间高温环境中，钢强度降低，连接螺纹易脱落的问题；从棒体溢出的冷却气体在支撑杆周围形成一个相对冷却的环境，阻断了从钢液面上升的高温热流对杆体的烘烤，增强了支撑杆的冷却效果。

附图说明

图1为现有技术塞棒控制机构示意图

图2为现有技术塞棒控制机构示意图

图3为本实用新型实施例结构主视图

图4为图3中A-A方向视图

图5为本实用新型实施例内部气体流向示意图

图中：1、螺柱；2、塞棒横梁固定螺母；3、塞棒固定螺母；4、垫片；5通孔；6冷却槽孔。具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型实施例作进一步的说明：