[实用新型]新型提取罐

说明书

技术领域

本实用新型属于药物提取设备领域，特别是涉及一种集压盖、过滤、消泡、溶剂回收利用及动态循环提取功能为一体的新型提取罐。

背景技术

目前，现有技术的提取罐均是通过夹套蒸汽进行加热提取的，如动态提取罐和静态提取罐，但提取时传热慢、能耗高、热能利用率差；同时没有设置控温装置，使得在提取过程中溶剂也随这个汽态的原液进入后续工序，而容易造成提取罐内溶剂的浪费，需要经常对提取罐内添加溶剂，增加溶剂的使用成本。因此现有技术的提取罐存在能耗较高、提取效率较低及溶剂使用成本较高的问题。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题提供一种能耗较低、提取效率较高及溶剂使用成本较低的新型提取罐。

本实用新型解决以上问题所用的技术方案是：提供一种具有以下结构的新型提取罐，它包括提取罐，它还包括循环泵，所述的循环泵位于提取罐底部，循环泵的进口与提取罐底部的出口通过管路连通，循环泵的出口与提取罐顶部附近的进口通过管路连通，所述的提取罐底部设有蒸汽进口，所述的蒸汽进口与提取罐内腔连通，所述的循环泵的出口与提取罐顶部附近的进口之间的管路上设有出液口，所述的提取罐顶部出口处设有控温装置。

采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型由于设置了循环泵，而循环泵将提取罐底部的液体抽出并从提取罐的顶部返回到提取罐内，这样可使得提取罐内的液体循环流动起来，使得提取罐内液体整体的加热较均匀，可提高加热速度和热量的利用率，且还可使物料与提取液接触面产生搅动，物料在提取液中达到均匀分布，并使罐内各位置的提取液浓度一致，最终增加提取速度和提取率；而由于蒸汽进口直接与提取罐内腔连通的，则蒸汽直接作用在提取罐内的液体上，且液体又存在内循环，故传热速度较快，热能利用率较高，进而降低能耗；再者提取罐顶部出口处设有控温装置后，则将提取罐顶部出口处的温度控制在溶剂汽化温度以下提取物汽化温度以上，使得汽态的溶剂到达提取罐顶部出口处后重新凝结从而回流到提取罐内，故无需经常添加溶剂，生产的连续性较好，可提高生产效率，并减少溶剂的浪费，降低溶剂的使用成本。因此本实用新型具有能耗较低、提取效率较高及溶剂使用成本较低的特点。

作为改进，所述的提取罐内腔设有压板，提取罐顶部设有下压机构，所述的下压机构与压板连接，且压板的四周与提取罐内腔壁之间留有间隙，由于在对植物类物料的提取时，往往因其密度的关系，容易飘浮在液体表面，而与溶剂接触不充分，使得物料中成份不易进入到溶剂中，造成物料的浪费及提取率的降低，而压板设置后，可将植物类物料压入到溶剂中，使得物料与溶剂能充分接触，进而使得物料中的提取成份可充分的溶解到溶剂中而被尽可能的提取，故可提高本实用新型的提取效率，并降低物料浪费造成的生产成本；而间隙的设置，使得压板在向下移动的时候，提取罐内的液体能从间隙向上流动，进而减少压板下压时的阻力，从而减少下压机构所消耗的能量，进而降低能耗。

作为进一步改进，所述的压板为网格状结构，则网格状结构使得提取罐内的液体对压板下压时的阻力更小，下压更顺畅，故下压机构下压所消耗的能量更少，能耗也就更小。

作为再进一步改进，所述的下压机构为气缸，所述的气缸的活塞杆与压板连接，则气缸为常规的设备，设备成本较低，也使用的可靠性也较好，故在提高本实用新型的使用可靠性的同时降低本实用新型的设备成本。

作为更进一步改进，所述的提取罐内腔的底部设有组合式的过滤机构，由于目前正在生产和使用的提取罐出液方式是靠下部排渣门封头内的过滤网进行料液过滤，料渣容易堵塞在过滤网上，进而导致过滤速度较慢，而使用组合式的过滤机构后，料渣不易堵塞过滤机构，则过滤速度的较快，进而减少生产周期，提高本实用新型连续生产的生产效率，从而进一步降低生产成本。

作为优选，所述的组合式的过滤机构包括立式过滤器和板式过滤器，所述的板式过滤器一端与立式过滤器连通，板式过滤器另一端与提取罐底部的出口连通。

附图说明

图1为本实用新型新型提取罐的结构示意图。

如图所示：1、提取罐，2、循环泵，3、蒸汽进口，4、出液口，5、控温装置，6、压板，7、气缸，8、立式过滤器，9、板式过滤器。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。