[实用新型]模具内置早回位机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具制造领域，特别涉及一种模具内置早回位机构。

背景技术

注塑成型工艺，是采用注塑机将热塑性塑料注射如与之配套连接的模具型腔中加工成型塑料产品。目前的注塑成型模具如图1所示，模具中同时存在滑块10和顶针20，由于推板40靠复位杆30回位，当滑块10的行程范围内有顶针20时，顶针20与滑块10很有可能发生如图1所示的碰撞，造成很大损伤。

实用新型内容

本实用新型提供一种模具内置早回位机构，以避免模具内顶针与滑块发生碰撞。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种模具内置早回位机构，包括：顶部固定在推板上的复位推杆、与所述复位推杆底部对应的复位推管，以及设置在所述复位推管上方的导套；所述复位推杆与复位推管以及导套配合动作，带动推板回位。

作为优选，所述复位推管包括：底座、设置在所述底座上的导柱，以及设在所述导柱四周的爪子。

作为优选，所述导柱的高度值大于斜导柱在竖直方向的投影高度值。

作为优选，所述导套固定在公模板中。

作为优选，所述复位推管的底部固定在上顶出板上。

与现有技术相比，本实用新型的种模具内置早回位机构，包括：包括：顶部固定在推板上的复位推杆、与所述复位推杆底部对应的复位推管，以及设置在所述复位推管上方的导套；所述复位推杆与复位推管以及导套配合动作，带动推板回位。本实用新型的模具内置早回位机构内置安装在模具内部，占用空间小且便于安装，可实现模具顶出板早回位，防止顶针与滑块相撞。

附图说明

图1为现有技术中模具的结构示意图；

图2为装有本实用新型的模具内置早回位机构的模具结构示意图；

图3为本实用新型一具体实施方式中复位推管的结构示意图；

图4为本实用新型一具体实施方式中复位推管的俯视图。

图1中：10-滑块、20-顶针、30-复位杆、40-推板。

图2～4中：100-复位推杆、200-复位推管、210-底座、220-导柱、230-爪子、300-导套、400-推板、510-上顶出板、520-下顶出板、600-滑块、700-顶针、800-斜导柱、900-公模板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

请参照图2，本实用新型提供的模具内置早回位机构，包括：顶部固定在推板400上的复位推杆100、与所述复位推杆100底部对应的复位推管200，以及设置在所述复位推管200上方的导套300；所述复位推杆100与复位推管200以及导套300配合动作，带动推板400回位。本实用新型的模具内置早回位机构内置安装在模具内部，占用空间小且便于安装，可实现模具顶出板早回位，防止顶出件即顶针700与滑块600相撞。

请参照图3～4，结合图2，所述复位推管200包括：底座210、设置在所述底座210上的导柱220，以及设在所述导柱220四周的爪子230。本实用新型中，爪子230的数目为4个。进一步的，所述导柱220的高度值B大于斜导柱800在竖直方向的投影高度值H，确保滑块600与顶针700完全避开。模具顶出时复位推管200上的四个爪子230受到挤推向内收缩进入公模板900中的导套300内，此时，上、下顶出板510、520不动，推板400继续上升。

作为优选，所述导套300固定在公模板900中，所述复位推管200的底部固定在上顶出板510上。

请继续参照图2～4，下面将详细说明开合模时，本实用新型的工作过程：

1.模具顶出时，复位推杆100和上、下顶出板510、520以及顶针700同时向上顶出，同时，推板400带动斜导柱800上升、同时带动滑块600向外移动；接着，复位推管200上的四个爪子230受到挤推向内收缩进入公模板900中的导套300内，上、下顶出板510、520以及顶针700停止不动，推板400带动斜导柱800继续上升，滑块600随之继续移动；

2.模具合模时，复位推管200的4个爪子230在导套300内无空间向外张开，在复位推杆100推力下，将推板400推回；在推板400到位同时复位推管200退出导套300，复位推管200的四个爪子230向外张开，复位推杆100进入复位推管200，在不影响推板400情况下继续运动，直至完全合模。