[实用新型]一种组件打包翻转机

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装机械结构设计技术领域，特别涉及一种组件打包翻转机。

背景技术

对于高度较高的大型包装箱来说，对产品组件完成初步打包后，将组件放入包装箱时，由于包装箱的箱口位于顶部，且高度较高，目前采用的装箱方法是通过人工将初步打包后的组件抬起至包装箱的高度，然后垂直放到箱中。

但是，由于员工在进行组件装箱时，看不到包装箱内的情况，容易造成装箱破损的现象，同时，人工装箱造成员工劳动强度较大，所需操作员工数量较多，不但人员成本高，而且工作效率低。

综上所述，如何降低员工劳动强度，同时提高组件装箱效率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种组件打包翻转机，能够降低员工劳动强度，同时提高组件装箱效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种组件打包翻转机，包括：

设置有倾斜支撑架的固定座；

铰接于所述固定座上，具有相互垂直设置的第一翻转架和第二翻转架，且所述第一翻转架叠置于所述倾斜支撑架上，用于放置包装箱的翻转体；

设置于所述固定座上，翻转所述第一翻转架至竖直状态的翻转装置；

设置于所述第二翻转架底部的缓冲装置；

用于控制所述翻转装置动作的控制装置。

优选的，上述组件打包翻转机中，所述倾斜支撑架与地面间的夹角为20°-40°。

优选的，上述组件打包翻转机中，所述倾斜支撑架与地面间的夹角为30°。

优选的，上述组件打包翻转机中，所述翻转装置为气缸，所述气缸的伸缩端设置于所述第一翻转架上。

优选的，上述组件打包翻转机中，所述气缸的个数两个，平衡布置于所述固定座和所述第一翻转架之间。

优选的，上述组件打包翻转机中，所述缓冲装置包括：

一端铰接于所述第二翻转架底部，用于支撑所述翻转体的支撑杆；

设置于所述支撑杆另一端，且与地面接触的滚轮；

一端设置于所述第二翻转架底部，另一端设置于所述支撑杆上，用于缓冲所述翻转体翻转动作的拉力弹簧。

优选的，上述组件打包翻转机中，所述支撑杆及所述滚轮的个数均为四个，用于平衡支撑所述翻转体。

优选的，上述组件打包翻转机中，所述翻转体的两侧分别设置有连接所述第一翻转架和所述第二翻转架端部的固定梁。

优选的，上述组件打包翻转机中，所述控制装置为手动电磁阀。

相对上述背景技术，本实用新型所提供的组件打包翻转机，在固定座的倾斜支撑架上设置有翻转体，翻转体铰接于固定座上，用于放置包装箱，翻转体具有相互垂直设置的第一翻转架和第二翻转架，第一翻转架叠置于倾斜支撑架上，进而使得设置于翻转体的包装箱能够保持箱口朝向斜上方的倾斜状态，便于员工对组件的装箱操作，装箱完成后，通过控制装置控制翻转装置翻转第一翻转架至竖直状态，使得包装箱随着翻转体翻转至箱口朝向上方的位置，完成组件打包，装箱过程方便快捷，降低了员工劳动强度，同时提高了组件装箱效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的组件打包翻转机的结构示意图；

图2为组件打包翻转机中装入组件后的初始状态示意图；

图3为装箱完毕后将包装箱翻转至竖直状态时的示意图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种组件打包翻转机，能够降低员工劳动强度，同时提高组件装箱效率。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请结合图1、图2和图3，图1为本实用新型所提供的组件打包翻转机的结构示意图；图2为组件打包翻转机中装入组件后的初始状态示意图；图3为装箱完毕后将包装箱翻转至竖直状态时的示意图。

本实用新型所提供的组件打包翻转机，包括固定座1、翻转体2、翻转装置3、缓冲装置和控制装置。