[实用新型]并列再生连续重整系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种并列再生连续重整工艺系统，属于石化生产领域。

背景技术

催化重整是石油炼制主要过程之一。它是在一定温度、压力、临氢和催化剂存在条件下，将石脑油转化为富含芳烃的重整生成油，生产高辛烷值汽油或芳烃，并副产氢气的过程。

催化重整按催化剂再生方式，主要分为半连续重整和连续重整。其中连续重整由于允许在高苛刻度下操作，压力和氢油比低，产品收率高且操作稳定等优点，已成为新建装置中最主要的催化重整工艺流程。但现有连续重整工艺流程中，均存在重整反应难度与催化剂活性不匹配的问题，导致了催化剂活性分配不合理，降低了芳烃及氢气的产率。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型目的在于提供一种能合理调节催化剂活性的并列再生连续重整系统。

本实用新型采用的技术方案为：

一种并列再生连续重整系统，包括催化剂重整装置和依次连接的进料/出料换热器、加热炉和反应器，所述反应器的反应物出口与所述进料/出料换热器的反应物入口相连接，所述催化剂重整装置的催化剂入口与反应器的催化剂出口连接，所述催化剂重整装置的催化剂出口与所述反应器的催化剂入口连接，所述催化剂重整装置上设有用于调节催化剂循环速度的调节阀。

所述催化剂重整装置可以包括依次通过管道连接的氮气罐、催化剂输送装置、分离料斗、闭锁料斗、再生器、发送装置、催化剂缓冲罐和反应还原器，所述反应器的催化剂出口与所述氮气罐的催化剂入口连接，所述反应还原器的催化剂出口与所述反应器的催化剂入口连接。

优选的，所述反应器的数量为若干个，若干个所述反应器上下设置，相邻两所述反应器的之间设有中间加热炉，两相邻的所述反应器的上反应器的反应物出口与所述中间加热炉的反应物入口连接（上反应器为位置较高的反应器，下反应器为位置较低的反应器。），所述中间加热炉的反应物出口与下反应器的反应物入口连接，若干个上下设置的所述反应器构成一组重整系统。

所述重整系统的催化剂重整装置可以采用同一个催化剂重整装置，所述反应还原器的催化剂出口与最上方的所述反应器的催化剂入口连接，所述最下方的反应器的催化剂出口与所述氮气罐的催化剂入口连接，任意相邻的反应器的上反应器的催化剂出口与下反应器的催化剂入口连接。

所述中间加热炉的反应物入口还可以与氢气源连接。

除了最上方的所述反应器的其余的反应器的反应物入口均可以与所述氢气源连接。

优选的，所述重整系统的数量为若干个，任意相邻所述重整系统的上重整系统的最下方的反应器的反应物出口与下重整系统的加热炉的反应物入口连接，所述最后一组的重整系统的最下方的反应器的反应物出口与所述进料/出料换热器的反应物入口相连接。

除了第一组所述重整系统的其余的所述重整系统的所述加热炉的反应物入口还可以直接与所述氢气源连接。

除了第一组所述重整系统的其余的所述重整系统的所述最上方的反应器的反应物入口还可以与所述氢气源连接。

本实用新型的有益效果为：

（1）  催化剂重整装置上设有用于调节催化剂循环速度的调节阀，可根据反应情况及催化剂结焦情况调节催化剂循环速度，提高反应效率。

（2）  每组重整系统包括若干个反应器，可使得原料多次经过催化剂，使得原料充分反应，增加产品收率。

（3）  每组重整系统采用一个催化剂重整装置，催化剂从最上方的反应器流到最下方的反应器，再循环回收到最上方的反应器，强化了催化剂的利用率，节约设备空间，节约成本。

（4）  中间加热炉的反应物入口或除了最上方的所述反应器的其余的反应器的反应物入口与氢气源连接，给反应物补充氢气，加速反应物的反应，增加产品收率。

（5）  重整系统的数量为若干个，使得反应物多次通过重整系统进行反应，增加产品的收率。

附图说明

图1是本实用新型单元流程图；

图2是本实用新型的单组流程图；

图3是本实用新型的双组流程图。

具体实施方式