[实用新型]M型走道供热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及供暖设备对水加热的装置，尤其涉及一种M型走道燃煤供热装置。 

背景技术

新时期能源建设对于国民经济的各个能源消耗环节都提出了较高的节能减排指标和要求，锅炉是我国供热普遍使用的设备，是能源转换的重要设备之一。据统计，锅炉每年耗煤量占我国原煤产量的1/3。目前，大多数供暖装置都采用火管式、水管式原理，仍处于能耗高、浪费大、环境污染等严重的运行状况，具体因素有两个：一是锅炉炉膛内空气供应不足，燃料燃烧不够充分，冒黑烟造成燃料的浪废，严重污染环境；二是锅炉能量转换效率低，水吸收热的接触面积太小，热能不能高效率吸收，热能损失过大，燃煤需求量多，供热成本高。一般解决此类问题的方法是加大锅炉体积，增加燃煤量。但是，这种方法没有提高锅炉的热能转换率、降低锅炉的供热成本。 

发明内容

实用新型的目的：为了提供一种体积小，换热效率高，燃煤少，安装便捷，操作方便的大中型M型走道供热装置。 

为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案：通过设计一组以上加热板，与内胆、外壳连接在一体，形成了装置基本特征，内胆与加热板之间形成M型走道，一组以上加热板间隙中部有清尘口，加热板下方有贮燃料区，贮燃料区有进煤口，进煤口下方有空气进口，贮燃料区下方的进风燃烧区有炉排、清渣口，装置上有回水口与热水出口。 

本实用新型的进一步技术方案在于：所述回水口位于装置下方，所述的热水出口位于装置的上方。 

 使用时，燃料在进煤口放入，在炉排及贮燃料区燃烧，空气进口进入空气，燃料燃烧充分，产生高温热气，热气上升，在内胆与加热板之间形成的M型走道内流过，水在加热板、内胆与外壳形成的夹层内流过，被加热，加热完后烟气从烟囱排出，热水从热水出口输出应用；如果温度不够，通过回水口进一步加热，温度达到所需温度直接排出，清尘口用来清理装置内部的烟灰等影响装置热转换效率的物质，特型的加热板结构可以对气流有导向作用，极大地增加了换热效率，加热板的导热板能增加水吸收热的面积，而加热板上的吸热条能快速吸收热能，进而达到高效率换热。 

 燃料的固体燃料渣在炉排空隙中掉落，经过清渣口清理；清尘口能快速便捷的清除装置内部的灰尘，进而提高装置的热效率转换。 

外壳与内胆之间有多个支撑连接，固定了内胆与外壳，确保该装置的使用寿命。 

采用如上技术方案的本实用新型，具有如下有益效果。 

体积小，换热效率高，燃煤少，安装便捷，操作方便，维护简单。 

附图说明

 为了进一步说明本实用新型，下面结合附图进一步说明。 

附图1：装置立体结构图。 

附图2：装置主视图。 

附图3：装置A-A剖视图。 

附图4：加热板结构图。 

其中：1、烟囱；2、热水出口；3、外壳；4、内胆；5、封闭门；6、清尘口；7、加热板；8、进煤口；9、空气进口；10、清渣口；11、炉排；12、回水口；13、支撑；701、吸热条；702、导热板。 

具体实施方式

本实用新型采取如下技术方案：通过设计一组以上加热板7，与内胆4、外壳3连接在一体，形成了装置基本特征，内胆4与加热板7之间形成M型走道，一组以上加热板间隙中部有清尘口6，加热板下方有贮燃料区，贮燃料区有进煤口8，进煤口下方有空气进口9，贮燃料区下方的进风燃烧区有炉排11、清渣口10，装置上有回水口12与热水出口2。 

本实用新型的进一步技术方案在于：所述回水口位于装置下方，所述的热水出口位于装置的上方。 

使用时，燃料在进煤口8放入，在炉排11及贮燃料区燃烧，空气进口9进入空气，燃料燃烧充分，产生高温热气，热气上升，在内胆4与加热板7之间形成的M型走道内流过，水在加热板7、内胆4与外壳3形成的夹层内流过，被加热，加热完后烟气从烟囱1排出，热水从热水出口2输出应用；如果温度不够，通过回水口12进一步加热，温度达到所需温度直接排出，清尘口6用来清理装置内部的烟灰等影响装置热转换效率的物质，特型的加热板7结构可以对气流有导向作用，极大地增加了换热效率，加热板7的导热板702能增加水吸收热的面积，而加热板7上的吸热条701能快速吸收热能，进而达到高效率换热。 

 燃料的固体燃料渣在炉排10空隙中掉落，经过清渣口10清理；打开封闭门5，清尘口6能快速便捷的清除装置内部的灰尘，进而提高装置的热效率转换。 

加热板7由吸热条701、导热板702组成，吸热条701位于导热板702上。