[实用新型]一种管夹落料冲孔复合模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械工件生产，尤其涉及一种管夹落料冲孔复合模具。

背景技术

我厂的现有技术中，针对管夹的加工，完成落料、冲孔两个工序，需要使用两种不同的模具，即落料模具和冲孔模具，同时，现有模具定位精度低，刃口平磨频率高，这样不仅增加了工人的工作强度，降低了工作效率，也加大了工厂成本。

实用新型内容

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型整合原有的落料、冲孔模具，改进模具结构，设计了一个落料、冲孔两个工序同时进行的落料冲孔复合模具。

本实用新型采用如下技术方案：

一种管夹落料冲孔复合模具，包括上模板、凸模固定板、冲孔凸模Ⅰ、打料钉、打料板、打料杆、模柄、冲孔凸模Ⅱ、销钉、螺钉Ⅰ、导套、导柱Ⅰ、卸料板、橡皮、螺钉Ⅱ、凸凹模固定板、凸凹模、下模板、打料块、导柱Ⅱ、凹模；

模柄的一端设有一圆柱形凹槽，打料杆的一端嵌入该圆柱形凹槽，另一端伸出圆柱形凹槽开口，伸出部分高于模柄的上端面，所述的打料杆的下端面与其下端的打料板连接；

打料钉的一端与所述的打料板的下方相连，另一端自上而下依次穿过上模板、凸模固定板、凹模嵌入至打料块中，所述的凸模固定板的一端还通过销钉和螺钉Ⅰ将凹模紧固在其下端，所述的凹模设有导孔；

冲孔凸模Ⅰ及冲孔凸模Ⅱ的上端固定在所述的上模板的下方，其下端穿过所述的凹模及卸料板；

所述的上模板的下方固定有导套，导柱Ⅰ固定在下模板的上方，所述的导柱Ⅰ与导套相对滑动配合；

螺钉的一端嵌入所述的下模板，另一端自下而上穿过凸凹模固定板嵌入至凸凹模，所述的下模板的一端通过螺钉Ⅱ依次自下而上依次穿过凸凹模固定板及橡皮与卸料板连接，所述的卸料板设有与所述的凹模同轴的导孔；

所述的下模板的上方还装有导柱Ⅱ，所述的导柱Ⅱ与所述的卸料板、凹模上的导孔同轴滑动配合。

所述的一种管夹落料冲孔复合模具的模具钢材料选用微合金Cr12MoV模具钢，模具钢的热处理工艺为：热轧后加热到1050‐1150℃进行固溶处理，快冷到600℃转入400‐700℃炉中使之等温转变，机加工后加热到900‐950℃油淬，最后在150‐200℃回火。

组成所述的一种管夹落料冲孔复合模具的各独立部件采用数控机床加工。

本实用新型的有益效果是：凸模和凹模的材料选用微合金Cr12MoV模具钢，保证了模具硬度，模具钢采用上述热处理工艺，减少了碳排放，淬透性可提高一倍以上；数控机床加工模具的独立工件，提高了独立工件的精度；独立工件高精度加工及整体结构设计优化，提高了本实用新型单边间隙的合理性和稳定性，使凸模和凹模的间隙保持在0.01—0.02mm之间，采用以上技术方案，提高了模具定位精度，降低了刃口的平磨频率，还可以使管夹落料、冲孔两个工艺过程在一个工序同时完成，省去了一个工艺模具的制作，提高了工作效率，降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是下模板的俯视图。

图中：1011、上模板，1021、冲孔凸模Ⅰ，1031、凸模固定板，1041、打料钉，1051、打料板，1061、打料杆，1071、模柄，1032、冲孔凸模Ⅱ，1081、销钉，1091、螺钉Ⅰ，1101、导套，1111、导柱Ⅰ，1121、卸料板，1131、橡皮，1092、螺钉Ⅱ，1141、凸凹模固定板，1151、凸凹模，1161、下模板，1171、打料块，1112、导柱Ⅱ，1181、凹模。

具体实施方式：

下面结合具体实施例对本实用新型进一步说明：

一种管夹落料冲孔复合模具，包括上模板1011、凸模固定板1021、冲孔凸模Ⅰ1031、打料钉1041、打料板1051、打料杆1061、模柄1071、冲孔凸模Ⅱ1032、销钉1081、螺钉Ⅰ1091、导套1101、导柱Ⅰ1111、卸料板1121、橡皮1131、螺钉Ⅱ1092、凸凹模固定板1141、凸凹模1151、下模板1161、打料块1171、导柱Ⅱ1112、凹模1181；

模柄1071的一端设有一圆柱形凹槽，打料杆1061的一端嵌入该圆柱形凹槽，另一端伸出圆柱形凹槽开口，伸出部分高于模柄1071的上端面，所述的打料杆1061的下端面与其下端的打料板1051连接；