[实用新型]一种接线盒的生产专用模具组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械工件生产，尤其涉及一种接线盒的生产专用模具组。 

背景技术

我厂生产的接线盒，板料的加工过程包括拉伸、切边、冲孔、翻孔、冲侧孔、翻侧孔。现有技术中，拉伸作为接线盒的制造过程中较为重要的工艺，决定了工件成型质量的优劣，改善材料的流动性成为设计和制作拉伸模具的重要工作内容，我厂在接线盒的拉伸阶段，采用现有结构的模具和工艺，会出现基准不稳定，作用在压边圈上的压边力分布不均匀，压边力不够稳定的问题，易导致工件出现明显凹凸痕迹，光滑度低；现有切边模具结构复杂，定位精度不高，导致产品精度不能保证，且影响切边模具的使用寿命，降低了工作效率，加大了工厂成本；现有冲孔模具及冲孔技术，冲出孔的边缘易出现毛刺，表面因冲力而变得粗糙，长时间的冲孔，会导致凸模刃口被磨损，磨损程度较大时，也会使生产的工件产生毛刺，表面光滑度降低，为保证产品质量，凸模刃口需要平磨开刃，凸模刃口平磨开刃，加大了工人的工作强度，损失了生产时间，降低了工作效率，增加了企业成本；现有翻孔技术中，翻孔加工易造成变形、破裂，存在定位精准不足等缺点，降低了产品的生产效率。 

实用新型内容

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型采用微合金Cr12MoV作为模具用料，在用料热处理阶段，改变原有热处理参数，提高了其淬透性；设计并完善接线盒生产模具的结构，以增加单边间隙的合理性和稳定性，降低刃口平磨频率，解决压边力分布不均匀，冲出孔的边缘易出现毛刺，表面因冲力而变得粗糙等问题，提高模具定位精度。 

应用该接线盒的生产专用模具组生产的接线盒，下表面为带有多个圆形冲孔的正方形，正方形的一边向上延伸，延伸部分带有一个圆形冲孔，该延伸边的两个邻边也分别向上延伸，延伸长度自所述的延伸边的对边依次增加，并此两边的延伸部分分别带有两个设有一个圆形冲孔的水平半圆。 

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 

生产该接线盒的专用模具组，按照其生产工艺的先后顺序，包括落料模具、拉伸模具、切边模具、上表面冲孔模具、上表面翻孔模具、侧表面冲孔模具、侧表面翻孔模具； 

所述落料模具的结构为：包括上模板、导套、导柱、内导柱、下模板、卸料板、凹模、凸模、凸模固定板、橡皮、模柄、销钉Ⅰ、销钉Ⅱ、螺钉Ⅰ、螺钉Ⅱ、螺钉Ⅲ； 

凸模固定板被销钉Ⅰ和螺钉Ⅰ紧固于上模板的下方，所述的销钉Ⅰ和螺钉Ⅰ还将凸模紧固于所述的凸模固定板的下方，内导柱安装在所述的凸模固定板的下端面，与其下端的凹模上的导孔同轴滑动配 合； 

模柄嵌入所述的上模板的上方，导套固定于所述的上模板的下方，导柱固定于下模板的上端面；所述的导柱与所述的导套相对滑动配合； 

所述的凹模被销钉Ⅱ和螺钉Ⅲ紧固在所述的下模板的上方，橡皮的上端与所述的凸模固定板连接，下端与卸料板连接，所述的卸料板通过螺钉Ⅱ与所述的凸模固定板连接； 

所述的凹模的凹模刃口为矩形，所述的凸模的凸模刃口为矩形。 

所述拉伸模具的结构为：包括上模板、拉伸凹模、内导柱、螺钉Ⅰ、拉伸凸模、螺钉Ⅱ、销钉Ⅰ、导套、导柱、下模板、螺钉Ⅲ、销钉Ⅱ、销钉Ⅲ、螺钉Ⅳ、推料杆、推料板、凸模固定板、压边圈； 

拉伸凹模一侧设有导孔，该导孔与内导柱同轴滑动配合，所述的拉伸凹模通过螺钉Ⅰ和销钉Ⅰ安装于上模板的下方，导套固定于所述的上模板的下方，导柱固定于下模板的上方，所述的导套与导柱相对滑动配合； 

所述的下模板的上方还装有通过螺钉Ⅲ和销钉Ⅱ紧固的凸模固定板，推料杆自下而上依次穿过所述的下模板和所述的凸模固定板，并与压边圈相连，所述的推料杆的下端与推料板的上端面连接，所述的拉伸凸模被销钉Ⅲ和螺钉Ⅳ固定于所述的凸模固定板的上方。 

所述切边模具的结构为：包括凸模固定板、上模板、导柱、螺钉Ⅰ、螺钉Ⅱ、模柄、螺钉Ⅲ、橡皮Ⅰ、卸料板、下模板、凹模、螺钉Ⅳ、推料块、螺杆、螺母、推料盘Ⅰ、推料盘Ⅱ、橡皮Ⅱ、推料杆、 切伸凸模； 

凸模固定板通过螺钉Ⅰ和螺钉Ⅲ固定在上模板的下方，所述的上模板的上方安装有模柄，所述的上模板的下方还通过螺钉Ⅱ与切伸凸模的上端连接，卸料板套装在所述的切伸凸模的外侧； 

导柱固定于所述的上模板的下方，并与凹模上的导孔同轴滑动配合，所述的凹模通过螺钉Ⅳ固定在下模板的上方，螺杆的上端嵌入所述的下模板，另一端自上而下依次穿过推料盘Ⅰ、橡皮Ⅱ及推料盘Ⅱ，其下端旋入螺母，所述的推料盘Ⅰ的上端与推料杆的下端相连，所述的推料杆的上端与所述的推料块的下端相连；