[实用新型]圆环内环槽加工机

说明书

技术领域

本实用新型涉及在工件上加工环槽的设备，具体涉及一种圆环内环槽加工机。

背景技术

目前，在圆环工件的内回转表面上加工环槽，主要通过车床或铣床加工，但对于槽宽小槽深大的环槽，由于受车刀或铣刀形状的限制，利用车床或铣床进行加工，则比较困难。尤其是当要在圆环工件上加工相间隔的多条环槽时，只能利用车床或铣床逐条进行加工，加工效率大大降低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种结构简单且能对多道窄深环槽进行同时加工的圆环内环槽加工机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有如下结构的圆环内环槽加工机，包括机架，其结构特点是：机架上连接有由进给动力结构驱动水平横向滑动的支承座和转动连接有由旋转动力机构驱动的水平回转的工作台，工作台上装有圆环夹持装置；支承座上连接有由竖向动力装置驱动沿支承座竖向滑动的悬臂，悬臂上转动连接有竖向设置且安装多片间隔设置的锯片的切割轴，切割轴与装在悬臂上的切割动力装置动力连接，工作台与装在机架上的旋转动力机构动力连接，机架上装有切削液箱以及进液端与切削液箱连通的冷却液管，冷却液管的出液端位于工作台的上方。

进给动力结构包括转动连接在机架1上的横向丝杠和固接在支承座上且与横向丝杠螺接的丝杠螺母，横向丝杠由安装在机架上进给伺服电机动力驱动。

竖向动力装置包括转动连接在支承座上的纵向丝杠，纵向丝杠由连接在支承座上的竖向伺服电机动力驱动，悬臂上固接有与纵向丝杠螺接的螺母。

所述圆环夹持装置包括均匀环布连接在工作台上的至少三个夹持架，夹持架上装有竖向设置的夹持气缸，夹持气缸向下伸出的活塞杆上装有压板，压板的下表面设有防滑齿。

所述每一夹持架均通过下伸的支承轴转动连接在工作台上，工作台上转动连接有驱动齿轮盘，每一支承轴上均装有与驱动齿轮盘啮合的驱动齿轮。

上述结构的圆环内环槽加工机，通过机架、工作台、支承座、悬臂和切割轴等有限的几个部件的设置，就能到达实用新型目的，因而机构简单，制作成本低。由于切割轴上可同时安装多片间隔设置的锯片，锯片的厚度可以做到较小，因而，本实用新型可实现多道窄深环槽的同时加工，加工效率高。

综上，本实用新型优点在于：结构简单，可实现多道窄深环槽的同时加工，加工效率高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是沿图1中A-A线剖视的示意图。

具体实施方式

如图1所示，该圆环内环槽加工机包括机架1，机架1上连接有由进给动力结构驱动水平横向滑动的支承座2和转动连接有由旋转动力机构驱动的水平回转的工作台3，工作台3上装有将圆环工件20夹紧在工作台3上的圆环夹持装置；支承座2上连接有由竖向动力装置驱动沿支承座竖向滑动的悬臂4，悬臂4上转动连接有竖向设置且安装多片间隔设置的锯片的切割轴5，切割轴5与装在悬臂4上的切割动力装置动力连接，切割动力装置为安装在悬臂4上的切割电机21，工作台3与装在机架1上的旋转动力机构动力连接，旋转动力机构为安装在机架1底部的旋转驱动电机18，机架1上装有切削液箱6以及进液端与切削液箱连通的冷却液管9，冷却液管9的出液端位于工作台3的上方。进给动力结构包括转动连接在机架1上的横向丝杠7和固接在支承座2上且与横向丝杠7螺接的丝杠螺母8，横向丝杠7由安装在机架1上进给伺服电机11动力驱动。竖向动力装置包括转动连接在支承座2上的纵向丝杠10，纵向丝杠10由连接在支承座2上的竖向伺服电机12动力驱动，悬臂4上固接有与纵向丝杠10螺接的螺母。上述进给伺服电机11、竖向伺服电机12以及旋转驱动电机18皆由PLC电气控制，从而实现自动化进刀以及加工，其控制原理以及具体结构皆为现有技术。

如图1和图2所示，所述圆环夹持装置包括均匀环布连接在工作台3上的至少三个夹持架13，夹持架13上装有竖向设置的夹持气缸14，夹持气缸14向下伸出的活塞杆上装有压板15，压板15的下表面设有防滑齿。每一夹持架13均通过下伸的支承轴转动连接在工作台3上，工作台3上转动连接有驱动齿轮盘16，每一支承轴上均装有与驱动齿轮盘啮合的驱动齿轮17，驱动齿轮盘16上设有手柄19，操作工人通过驱动手柄19使驱动齿轮盘16转动，通过驱动齿轮17带动支承轴转动，从而使多个夹持架13同时转动一定角度，便于圆环工件20的拆下或安装。

使用时，将工件固定在工作台上，通过竖向动力装置调节悬臂的位置，以确定环槽在工件上的加工位置，也就是通常所说的对刀，对刀完成后，启动旋转动力机构和切割动力装置，再通过进给动力结构驱动支承座向工作台移动，亦即进刀，就可实现环槽的加工。