[实用新型]一种炭/炭喉衬CVI处理用工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工装，特别是涉及一种炭/炭喉衬CVI处理用工装。

背景技术

目前，国内制备炭/炭复合材料喉衬多采用小尺寸的感应炉（工作室内径：50cm～80cm）进行化学气相沉积（CVI）处理，由于受到炉膛尺寸限制，单炉投产量在40～70件，生产效率低，产量小，难以达到大规模生产需要。因此，进行大批量的喉衬CVI处理工序生产，需要使用尺寸较大的电阻化学气相沉积炉(工作室内径：130cm～200cm),以提高生产效率，降低生产成本。同时，应采用合理的工装进行装炉和气场控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种炭/炭喉衬CVI处理用工装。该工装能够使得大型电阻化学气相沉积炉装炉过程变得简便易操作，同时通过改善气体流场解决了整炉产品密度不均的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种炭/炭喉衬CVI处理用工装，其特征在于：包括托盘和外筒，所述外筒设置在托盘上，所述托盘上开设有多个第一进气孔，所述外筒内壁设置有多个分气支撑板，多个所述分气支撑板沿外筒的高度方向间隔布设，多个所述分气支撑板均为圆形板且其中部均开设有通孔，所述通孔内设置有沿外筒的高度方向布设且用于将电阻化学气相沉积炉底部气体引导至电阻化学气相沉积炉上部的引气管，所述分气支撑板上开设有多个第二进气孔，所述托盘和与托盘相邻接的分气支撑板均连接有支撑脚。

上述的一种炭/炭喉衬CVI处理用工装，其特征在于：所述托盘和外筒之间设置有分气底板，所述分气底板上设置有与第一进气孔相对应的第三进气孔。

上述的一种炭/炭喉衬CVI处理用工装，其特征在于：所述分气底板、分气支撑板和外筒均由石墨制成。

上述的一种炭/炭喉衬CVI处理用工装，其特征在于：所述托盘和引气管均由钢制成。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的结构简单，设计新颖合理，易于安装。

2、本实用新型可在炉外组装完成后整体吊装到电阻化学气相沉积炉内，操作简便，容易实现。

3、本实用新型所述分气底板、分气支撑板和外筒均由石墨制成，保证沉积室导热均匀，有利于产品受热均匀，有利于产品致密后密度均匀，减小因温度差异造成的产品密度差异。

4、本实用新型每个沉积室用分气支撑板隔开，可以确保气体分布均匀，提高气体利用率。

5、本实用新型电阻化学气相沉积炉上部的沉积室气体由导气管提供，解决了电阻化学气相沉积炉上部产品因气量不足导致的密度低的问题。

6、本实用新型使用时可将喉衬预制体均布放入筒中，每炉可装200～300件喉衬，提高生产效率，降低生产成本，可大大提高产品单炉投产量。

7、本实用新型的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。

综上所述，本实用新型结构简单，设计新颖合理，工作可靠性高，使用寿命长，使用效果好，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明:

1—托盘；            2—分气底板；         3—分气支撑板；

4—外筒；            5—喉衬预制体；       6—引气管；

7—支撑脚；          8—第一进气孔；       9—第三进气孔；

10—电阻化学气相沉积炉；                   11—沉积室。

具体实施方式

如图1所示的一种炭/炭喉衬CVI处理用工装，包括托盘1和外筒4，所述外筒4设置在托盘1上，所述托盘1上开设有多个第一进气孔8，所述外筒4内壁设置有多个分气支撑板3，多个所述分气支撑板3沿外筒4的高度方向间隔布设，多个所述分气支撑板3均为圆形板且其中部均开设有通孔，所述通孔内设置有沿外筒4的高度方向布设且用于将电阻化学气相沉积炉10底部气体引导至电阻化学气相沉积炉10上部的引气管6，所述分气支撑板3上开设有多个第二进气孔，所述托盘1和与托盘1相邻接的分气支撑板3均连接有支撑脚7。

如图1所示，所述托盘1和外筒4之间设置有分气底板2，所述分气底板2上设置有与第一进气孔8相对应的第三进气孔9。

本实施例中，所述分气底板2、分气支撑板3和外筒4均由石墨制成。所述托盘1和引气管6均由钢制成。