[实用新型]一种可升降成型膜搬运车

说明书

技术领域

本实用新型属于物料搬运设备，尤其涉及一种可升降成型膜搬运车。

背景技术

在药品包装过程中，已普遍使用全自动的成型模药品包装生产线，在生产过程中需要将成型膜卷装入全自动成型模包装机。目前的采用的是人工搬运和安装成型模卷，一只成型模卷连同芯轴的重量接近50kg，且其形状不利于手工把持和操作，通常需多人对成型膜进行搬运和安装，但包装机的结构又不方便于多人的操作，因此工作效率低并容易造成操作人员的身体损伤。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种可升降成型膜搬运车的技术方案。提高成型膜卷搬运和安装的工作效率和保证员工的操作安全。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种可升降成型膜搬运车，包括车架、起升油缸、升降叉，用于提取中心装有安装轴的成型模卷并装入药品包装机的成型模机架；所述升降叉的后端通过连接轴安装在所述车架的后端，升降叉的前端是用于起升成型模卷的双臂叉杆，所述起升油缸安装在车架上位于升降叉的前端与后端之间，起升油缸的缸臂向上运动推动升降叉前端以悬臂杠杆方式升起；车架底面安装有用于运动的行走轮。

更进一步，所述起升油缸是用于手动液压油缸。

更进一步，在所述起升油缸上设有用于升起起升油缸缸臂和操作车架行走的操作臂。

更进一步，所述起升油缸的起升推力不小于5000N，起升油缸缸臂的最大行程不小于110mm。

更进一步，所述升降叉双臂叉杆的前端设有托起所述成型模卷安装轴的弧形槽，所述弧形槽的垂直升降距离不小于200mm。

更进一步，在所述起升油缸缸臂的顶端设有滚动轴承，所述滚动轴承推动升降叉的底面向上升起。

更进一步，所述起升油缸缸臂顶端的滚动轴承是两个位于所述缸臂两侧的圆柱滚子轴承。

更进一步，在所述车架四角的底面安装有四个所述行走轮，位于后侧的两个行走轮是转向轮。

本实用新型的有益效果是：结构简单，操作方便，制作成本低；手工操作，不需要动力机械驱动，显著降低了操作人员的拉动强度，提高了工作效率，避免了操作人员的身体损伤。

下面结合附图和实施例对本实用新型作一详细描述。

附图说明

图1是本实用新型结构图；

图2是本实用新型升降叉双臂叉杆进入成型模卷的两端示意图；

图3是本实用新型升起成型模卷的示意图；

图4是本实用新型将成型模卷放入药品包装机成型模机架的示意图；

图5是本实用新型退出药品包装机成型模机架的示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5，一种可升降成型膜搬运车，包括车架10、起升油缸20、升降叉30，用于提取中心装有安装轴41的成型模卷40并装入药品包装机的成型模机架50；所述升降叉的后端通过连接轴31安装在所述车架的后端，升降叉的前端是用于起升成型模卷的双臂叉杆32，所述起升油缸安装在车架上位于升降叉的前端与后端之间，起升油缸的缸臂21向上运动推动升降叉前端以悬臂杠杆方式升起；车架底面安装有用于运动的行走轮11。

所述起升油缸是用于手动液压油缸。

在所述起升油缸上设有用于升起起升油缸缸臂和操作车架行走的操作臂22。

所述起升油缸的起升推力不小于5000N，起升油缸缸臂的最大行程不小于110mm。

所述升降叉双臂叉杆的前端设有托起所述成型模卷安装轴的弧形槽33，所述弧形槽的垂直升降距离不小于200mm。

在所述起升油缸缸臂的顶端设有滚动轴承23，所述滚动轴承推动升降叉的底面向上升起。

所述起升油缸缸臂顶端的滚动轴承是两个位于所述缸臂两侧的圆柱滚子轴承。

在所述车架四角的底面安装有四个所述行走轮，位于后侧的两个行走轮是转向轮12。

实施例一：

如图1、图2，一种可升降成型膜搬运车，包括车架10、起升油缸20、升降叉30。

升降叉的后端通过连接轴31安装在所述车架的后端，升降叉的前端是用于起升成型模卷的双臂叉杆32，在双臂叉杆的前端设有托起所述成型模卷安装轴的弧形槽33；所述升降叉连接轴31的中心线与起升油缸中心线在水平投影的距离L1为375mm，升降叉连接轴的中心线与双臂叉杆的前端的弧形槽的中心线的距离L2为828mm，弧形槽中心线的最大垂直升降距离为220mm。