[实用新型]一种内衬油管除垢装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种除垢用具技术领域，具体涉及在对旧油管进行内衬时所使用的一种内衬油管除垢装置。

背景技术

在有杆泵采油过程中，抽油杆在油管内做上下往复运动带动抽油泵抽油，抽油杆与油管之间进行运动接触，造成抽油杆与油管之间的摩擦，使抽油杆与油管均造成磨损，降低抽油杆与油管的使用寿命。为此，一些油管通过加入有机材料的内衬以降低油管与抽油杆之间的摩擦，延长抽油杆与油管的使用寿命。通常，油管内衬是在新油管中进行。在旧油管内进行内衬，由于旧油管经长期使用后油管内壁结垢，无法将内衬管衬入油管内。若将内衬衬入油管内，要求油管内径等直径并与衬管外径匹配，油管内壁清洁。目前，油管除垢装置有多种形式，除垢效果各有不同，但是保证能够满足旧油管内衬条件的除垢方法工序较多且成本较高。为此，本实用新型通过改进前部刮削工具结构提高除垢效率并达到旧油管内衬的技术要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开了公开了一种内衬油管的除垢装置，用于去除油管内污垢后在油管内进行内衬。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种内衬油管除垢装置，包括用于固定油管的油管支架，其中，所述内衬油管除垢装置还包括动力小车、驱动管、机械刮削器、旋转接头、高压软管和导轨；所述动力小车在导轨上作往复运动，动力小车带动驱动管在油管内做往复运动；高压软管一端外接高压水仓，另一端经由旋转接头带动驱动管做旋转运动；所述机械刮削器固定在驱动管上随驱动管作往复和旋转运动；所述驱动管前端为封闭结构，驱动管的轴向上均匀设置有喷嘴，喷嘴位置在机械刮削器的两端。

上述技术方案所述的一种内衬油管除垢装置，其中，所述机械刮削器由外管支架、刀片和橡胶质的胶囊组成；所述机械刮削器设置在驱动管前端；所述胶囊设置在驱动管的外表面，刀片设置在胶囊上，在胶囊与驱动管接触面的径向中间沿驱动管的轴向设置有垂直于驱动管壁的通孔。

上述技术方案所述的一种内衬油管除垢装置，其中，机械刮削器的外管支架与驱动管通过键槽装配并用螺母固定。

上述技术方案所述的一种内衬油管除垢装置，其中，喷嘴均匀设置在驱动管的轴向并与管壁成45°角。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型是一种将机械刮削除垢与高压清洗设计为一体的新型旧油管除垢装置，在旧油管除垢过程中，首先将带有结垢的旧油管放入油管支架上固定，然后从始端将连接在驱动管端部的机械刮削器放入旧油管内；启动高压水和驱动小车，高压水流动并驱动管旋转带动机械刮削器，从而对旧油管内结垢进行刮削和清除。

2、本实用新型的机械刮削器的刀片通过外管支架固定在驱动管上，刀片可以在一定距离伸缩，最大伸缩直径与标准油管的内径相同，从而保证在刮削垢的过程中不会刮伤油管内壁；贴近内管处有一由橡胶材料制成的胶囊，刀片座坐在胶囊上，内管上有一小孔，内管内的高压水流可以通过该孔传递液压支撑刀片外伸，当刀片刮削过程中遇有坚硬物质时，如过硬的金属结块、金属本体等，刀片可以收缩，这样既可以保证刀片不会过度损伤延长其使用寿命又可以防止由于过长金属内管导致的机械刮削器公转而损伤油管金属内壁。

3、本装置与常规清垢装置相比，具有清垢彻底、不损伤油管金属内壁、清垢完成后油管内径等径等特点，可以满足旧油管内衬的技术要求。

附图说明：

1、图1为本实用新型内衬油管除垢装置结构示意图；

2、图2为图1中机械刮削器与驱动管结构示意图。

图号说明：

1、油管支架，12、油管；2、机械刮削器，21、外管支架，22、刀片，23、胶囊；3、驱动管，31、喷嘴，32、通孔；4、动力小车，5、旋转接头，6、高压软管，7、轨道。

具体实施方式：

为使本实用新型的技术方案便于理解，以下结合具体试验例对本实用新型的结构和应用作进一步的说明。

实施例1：一种内衬油管除垢装置：