[实用新型]燃气热水器用全预混金属纤维燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃气热水器技术领域，尤其涉及一种燃气热水器用全预混金属纤维燃烧器。

背景技术

目前在燃气热水器技术领域，全预混冷凝式燃气热水器凭借其节能环保等诸多优点越来越被消费者所接受，因此对其关键部件燃烧器的研究也越来越多。但由于燃气热水器设计结构的差别，尤其是进气口位置各不相同，从而导致燃气气压不一致引起火焰不均匀，容易产生CO和NO_X，不利于环保。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种燃气热水器用全预混金属纤维燃烧器，该燃烧器结构简单，工作时火焰均匀、燃烧状态稳定。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种燃气热水器用全预混金属纤维燃烧器，包括腔体和燃烧器，所述腔体的顶端定位连接于一混气装置，且所述混气装置与所述腔体顶端上的进气口相贯通，所述腔体的底端上定位设置有一供混合气体通过的弥散板，所述燃烧器定位连接于所述弥散板背向所述腔体的下侧，且所述燃烧器由至少两层与所述腔体内部相通的金属网组成；所述进气口的尺寸与混合气体流量大小相匹配，且所述进气口的纵向中心线与所述腔体的纵向中心线相偏离。

作为本实用新型的进一步改进，所述腔体包括两对相对应设置的侧板以及与该两对侧板顶端相连接的顶板，所述进气口定位开设于所述顶板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述混气装置通过若干个螺栓固定连接在所述腔体顶板的外侧面上。

作为本实用新型的进一步改进，还设有不锈钢材质制成的平衡板，所述平衡板上均匀开设有若干个孔，所述平衡板定位设置在所述腔体中并靠近所述进气口的位置处，且所述平衡板朝向所述腔体顶板的投影恰能够覆盖所述进气口。

作为本实用新型的进一步改进，以使用方向为基准，所述弥散板为中心低、外侧边缘高的弧形凹面结构，并在所述弥散板上均匀开设有若干个腰型孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述燃烧器由两层金属网组成，该两层金属网上下平行并焊接为一体，其中位于下层的一个金属网为铁铬铝材质制成的金属纤维网，位于上层的另一个金属网为不锈钢金属丝网，且位于上层的不锈钢金属丝网焊接于所述弥散板上。

本实用新型的有益效果是：通过将开设于腔体顶板上的进气口偏离于腔体的纵向中心线，能够更好的使混合气流分布均匀，确保使火焰高度一致、燃烧状态稳定，有效地降低了CO和NO_X的产生量，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的仰视结构示意图；

图4为本实用新型的侧视结构示意图；

图5为图4所示A-A剖面结构示意图；

图6为本实用新型所述弥散板的侧视结构示意图；

图7为本实用新型所述弥散板的剖面结构示意图。

结合附图，作以下说明：

1——腔体              10——进气口

2——平衡板             3——弥散板

4——燃烧器

具体实施方式

下面参照附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

本实用新型所述的一种燃气热水器用全预混金属纤维燃烧器，包括腔体1和燃烧器4，所述腔体1的顶端定位连接于一混气装置，且所述混气装置与所述腔体1顶端上的进气口10相贯通，所述腔体1的底端上定位设置有一供混合气体通过的弥散板3，所述燃烧器4定位连接于所述弥散板3背向所述腔体的下侧，且所述燃烧器4由至少两层与所述腔体1内部相通的金属网组成；所述进气口10的尺寸与混合气体流量大小相匹配，且所述进气口10的纵向中心线与所述腔体的纵向中心线相偏离。将进气口位置偏离于所述腔体的纵向中心线，能更好的使混合气流分布均匀，确保火焰高度一致。

在本实施例中，所述腔体1包括两对相对应设置的侧板以及与该两对侧板顶端相连接的顶板，所述进气口10定位开设于所述顶板上。

所述混气装置通过若干个螺栓固定连接在所述腔体1顶板的外侧面上。

在本实施例中，还设有不锈钢材质制成的平衡板2，所述平衡板上均匀开设有若干个孔，所述平衡板2定位设置在所述腔体1中并靠近所述进气口10的位置处，且所述平衡板2朝向所述腔体顶板的投影恰能够覆盖所述进气口。

以使用方向为基准，所述弥散板3为不锈钢材质制成的中心低、外侧边缘高的弧形凹面结构，并在所述弥散板上均匀开设有若干个腰型孔。

所述燃烧器4由两层金属网组成，该两层金属网上下平行并焊接为一体，其中位于下层的一个金属网为铁铬铝材质制成的金属纤维网，其用于作为火焰载体；位于上层的另一个金属网为不锈钢金属丝网，其用于平衡混合气体弥散和支撑位于下层的金属纤维网，且位于上层的不锈钢金属丝网焊接于所述弥散板3上。