[实用新型]一种锥体工件的生产专用模具组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械工件生产，尤其涉及一种锥体工件的生产专用模具组。

背景技术

我厂生产的锥体工件，需对板料进行落料、拉伸、切边、冲孔及整型加工以完成产品生产，各工序使用的模具钢材料，热处理过程参数设定以及模具的结构设计，都将影响工件的合理性和稳定性，特别是模具的结构设计，将直接决定产品质量优劣。现有技术中，对于模具钢材料的选择以及热处理工艺参数的选取，不同厂家会有不同的技术支持，然而，模具钢材料选取不当会降低模具硬度，热处理参数设置不当，也会影响模具的淬透性，增加热处理过程中的碳排放量，造成环境的污染及能源浪费。

模具的结构设计以及各组成模具的分立部件精度，对模具的基准和精度有着决定性的导向作用，模具结构设计对生产工艺的影响会体现在多个方面，如影响模具刃口的平磨频率、影响压边力的分布合理性、影响弯折程度等等，现有技术中，由于模具结构设计存在的不合理，使得锥体工件的各个工序生产的半成品都存在精度、光滑度的缺陷。

实用新型内容

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型采用微合金Cr12MoV作为模具钢用料，在用料热处理阶段，改变原有热处理参数，提高了其淬透性；设计并完善锥体工件的生产模具结构，以增加单边间隙的合理性和稳定性，降低刃口平磨频率，解决压边力分布不均，弯折程度偏差较大等问题，使生产的锥体工件表面光滑无毛刺。

应用该种锥体工件的生产专用模具组生产的锥体工件，外部呈椭圆锥形，下部有椭圆开口，开口设有向内侧翻折的边沿；上部有圆形开口，上部的圆形开口也设有向内侧翻折的边沿，并且在该边沿开有两个半圆。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

生产该锥体工件的专用模具组，按照其生产工艺的先后顺序，包括落料模具、拉伸模具、切边冲孔复合模具、整型模具；

一种锥体工件落料模具，包括上模板、导套、导柱、内导柱、下模板、卸料板、凹模、凸模、凸模固定板、橡皮、模柄、销钉Ⅰ、销钉Ⅱ、螺钉Ⅰ、螺钉Ⅱ、螺钉Ⅲ；

凸模固定板被销钉Ⅰ和螺钉Ⅰ紧固于上模板的下方，所述的销钉Ⅰ和螺钉Ⅰ还将凸模紧固于所述的凸模固定板的下方，内导柱安装在所述的凸模固定板的下端面，与其下端的凹模上的导孔同轴滑动配合；

模柄嵌入所述的上模板的上方，导套固定于所述的上模板的下方，导柱固定于下模板的上端面；所述的导柱与所述的导套相对滑动配合；

所述的凹模被销钉Ⅱ和螺钉Ⅲ紧固在所述的下模板的上方，橡皮的上端与所述的凸模固定板连接，下端与卸料板连接，所述的卸料板通过螺钉Ⅱ与所述的凸模固定板连接；

所述的凹模的凹模刃口为椭圆形，所述的凸模的凸模刃口为椭圆形。

一种锥体工件拉伸模具，包括上模板、打料盘、凹模、导套、导柱、压边圈、凸模、凸模固定板、下模板；

凹模和打料盘通过销钉和螺钉安装于上模板的下方，导套固定于所述的上模板的下方，导柱固定于下模板的上方，所述的导柱与所述的导套相对滑动配合；

凸模固定板被销钉和螺钉固定于下模板的上方，其上方连接凸模，所述的凸模的外侧套装有圆环形的压边圈；

内导柱和顶料杆平行安装于压边圈的下方，所述的内导柱与凸模固定板上的导孔同轴滑动，所述的顶料杆依次穿过所述的凸模固定板和下模板与其下方的方箱相连。

一种锥体工件切边冲孔复合模具，包括上模板、冲头固定板、打料块、冲孔凸模、凹模、导套、导柱、下模板、卸料板、凸模、冲孔凹模、定位块、凸模固定板、橡皮；

冲头固定板通过销钉和螺钉的紧固作用，安装于上模板的下方，冲孔凸模、打料块、凹模安装在所述的冲头固定板的下方，所述的打料块套装在所述的冲孔凸模的外侧，所述的凹模套装在所述的打料块的外侧；

导套安装在所述的上模板的下方，导柱安装在下模板的上方，所述的导柱与所述的导套相对滑动配合；

凸模固定板被销钉和螺钉安装在所述的下模板的上方，此销钉和螺钉也将凸模紧固于所述的凸模固定板的上方，所述的凸模上方装有定位块，所述的定位块套装在冲孔凹模的外侧；

所述的冲孔凹模的上端面与所述的冲孔凸模的下端面垂直对应，所述的凸模固定板上端还与橡皮下端相连，橡皮上方装有卸料板。

一种锥体工件整型模具，包括上模板、凹模、定位块、翻孔凸模、打料块、导套、导柱、压边圈、凸模、垫板、凸模固定板、下模板；

凹模和打料块通过销钉和螺钉的紧固，安装在上模板的上方，所述的凹模套装在所述的打料块的外侧；

导套固定于上模板的下方，导柱固定于下模板的上方，所述的导柱与导套相对滑动配合；