[实用新型]一种氧化铝纤维热处理炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于氧化铝纤维原丝连续热处理的工业炉领域，具体是一种氧化铝纤维热处理炉。

背景技术

氧化铝纤维热处理炉是用于氧化铝纤维原丝在1200℃以下的连续热处理工艺，原丝丝束经过多组牵伸装置牵引，沿Z形路径运行，在热处理腔内被连续氧化处理。氧化铝纤维的热处理过程分为两个阶段，一个是室温到500℃、一个是500℃到1200℃，在500℃之前，氧化铝纤维原丝强度尤其是横向强度较差，容易发生断丝，这就要求在此温度段：纤维原丝尽可能的少弯曲、牵伸辊直径不宜过小，同时所有牵伸均为主动。另外，结合纤维原丝的热处理为连续氧化过程，每个热处理腔均是多温区控制、防腐蚀炉管，每组牵伸装置速度独立连续可调。500℃之后，氧化铝纤维强度大大增强，其热处理过程就是一个晶体重新排列致密化的过程，在此温度段有些许胶质需要排放，纤维中间需要辅助支撑。目前，国内没有完全满足此类工艺要求的热处理炉。

发明内容

本实用新型一种氧化铝纤维热处理炉所要解决的技术问题是：解决氧化铝纤维原丝在热处理腔内被连续氧化处理，500℃之前容易发生断丝，500℃之后纤维中间需要辅助支撑，纤维原丝热处理弯曲、牵伸辊直径过小，温度不连续均匀等，提高氧化铝纤维原丝热处理的性能。

本实用新型所采取的技术方案是：一种氧化铝纤维热处理炉，主要由A热处理炉、B热处理炉和牵伸装置组成。A热处理炉为层叠式结构，有多个热处理腔，每个热处理腔又分多个温区，每个温区独立控温、温度可调，热处理腔采用真空吸虑成型的FEC陶瓷纤维板四面辐射加热，发热丝非均匀分布，热处理腔选用气炼石英作为炉管，主体采用板材和型材焊接而成；B热处理炉为单层台式结构，热处理腔选用刚玉莫来石作为炉管，分段对接而成，炉管中间设计有多个丝束支撑装置，防止丝束的下沉，热处理腔由多个温区组成，每个温区温度独立可调，热处理腔采用真空吸虑成型的FEC陶瓷纤维板上下加热，发热丝非均匀分布，热处理腔的升温段布置有废气排放口；牵伸装置由2台牵伸机组和1台牵伸机组成，所有牵伸全部采用主动传动、伺服闭环控制系统，速度连续可调，牵伸辊表面防腐处理、大包角设计。

本实用新型的有益效果是：氧化铝纤维原丝在热处理腔内被连续氧化处理，温度连续均匀、炉膛洁净抗腐蚀，既满足了氧化铝纤维丝连续牵伸的要求，又有效地防止了纤维丝的断丝现象，大大提高了氧化铝纤维原丝热处理的性能。

附图说明

图1是本实用新型一种氧化铝纤维热处理炉示意图。

1为A热处理炉，2为B热处理炉，3为牵伸装置，4为热处理腔，5为FEC陶瓷纤维板，6为炉管，7为热处理腔，8为炉管，9为丝束支撑装置，10为FEC陶瓷纤维板，11为废气排放口，12为2台牵伸机组，13为1台牵伸机，14为牵伸辊。

具体实施方式

如图1，一种氧化铝纤维热处理炉，主要由A热处理炉1、B热处理炉2和牵伸装置3组成。A热处理炉1为层叠式结构，有多个热处理腔4，每个热处理腔4又分多个温区，每个温区独立控温、温度可调，热处理腔4采用真空吸虑成型的FEC陶瓷纤维板5四面辐射加热，发热丝非均匀分布，热处理腔4选用气炼石英作为炉管6，温度连续均匀、炉膛洁净抗腐蚀，热处理腔4主体采用板材和型材焊接而成；

B热处理炉2为单层台式结构，热处理腔7选用刚玉莫来石作为炉管8，分段对接而成，炉管8中间设计有多个丝束支撑装置9，热处理腔7由多个温区组成，每个温区温度独立可调，热处理腔7采用真空吸虑成型的FEC陶瓷纤维板10上下加热，发热丝非均匀分布，有效地提高了热处理腔温度的均匀性，热处理腔7的升温段布置有废气排放口11。

牵伸装置3由2台牵伸机组12和1台牵伸机13组成，所有牵伸全部采用主动传动、伺服闭环控制系统，速度连续可调，牵伸辊14表面防腐处理，大包角设计，既满足了氧化铝纤维丝连续牵伸的要求，又有效地防止了纤维丝的断丝现象。