[实用新型]双侧刃定距的落料模

说明书

技术领域

本发明涉及到金属冲压成型，是双侧刃定距的落料模。 

背景技术

目前，在模具制造界落料模有：①无导向落料模。该模的冲压过程是：条料被导料板送至定位板后，上模在压力机滑块带动下，使凸模进入凹模孔实现冲裁，分离后的冲件积存在凹模洞口中被凸模依次推出。废料由固定卸料板刮下，该模具有一定的通用性，通过更换凸模和凹模，调整导料板、定位板、卸料板位置，可以冲裁不同工件。但是这种模具使用时安装调整间隙麻烦，冲裁件质量差，模具寿命低，操作不安全，不能冲裁大批量工件。②导柱式冲压落料模。该模是利用导柱和导套实现上模和下模精确导向定位。凸模、凹模在进行冲压之前，导柱已经进入导套，从而保证在冲裁过程中凸模和凹模之间的间隙均匀一致。该模冲裁精度高，能保证冲压间隙均匀稳定，模具寿命长，而且安装、调试方便。但是该模外形尺寸大，模具结构复杂，制造成本高，模具制造周期长等缺点。为了克服上述两种模具的不足，特提供如下一种模具来解决以上问题。 

发明内容

本发明是提供双侧刃定距的落料模，它是侧刃代替了始用挡料销，挡料销和导正销控制条料送进距离。侧刃是特殊功用的凸 模，其作用是在压力机每次冲压行程中，沿导料板间距不同，前宽后窄形成一个凸肩，所以条料上只有切去料边的部分方能通过，通过的距离即等于步距。该模为了减少料尾损耗，对工位较多的级进模，采用两个侧刃前后对角排列，即构成模具的结构。又由于模具冲压的板料较薄，又是侧刃定距，所以该模设置了弹卸料装置。该模具有益于产品的自动冲压、调试、维修方便。双侧刃定距的落料模，解决了无导向落料模安装、调整间隙麻烦、冲裁质量差、模具寿命低、操作不安全、不能冲裁大批量工件的问题，解决了导柱式冲压落料模，外形尺寸大，模具结构复杂，制造成本高，模具制造周期长的问题。双侧刃定距的落料模，其特征是：模柄(3)与上模板(6)紧固连接，销钉(2)与上模板(6)、垫板(5)、凸模固定板(7)滑动间隙配合，螺钉(1)把上模板(6)、垫板(5)、凸模固定板(7)紧固连接为一体，卸料螺钉(4)与上模板(6)、垫板(5)、凸模固定板(7)和卸料板(13)连通，第一凸模(8)、第二凸模(9)、第三凸模(10)与凸模固定板(7)紧固连接，导料板(11)与承料板(12)和卸料板(13)间隙配合，凹模(14)与下模板(15)紧固连接，第一侧刃(16)和第二侧刃(17)与导料板(11)紧固连接。 

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。 

图1是模具合模的纵剖图 

图2是模具侧刃与导料板安装组成的俯视图 

图中数字编号分别表示： 

1--螺钉           2--销钉          3--模柄 

4--卸料螺钉       5--垫板          6--上模座 

7--凸模固定板     8--第一凸模      9--第二凸模 

10--第三凸模     11--导料板       12--承料板 

13--卸料板       14--凹模         15--下模座 

16--第一侧刃     17--第二侧刃 

具体实施方式：

如图所示是双侧刃定距的落料模，它以第二侧刃(17)代替了始用挡料销，挡料销和导正销控制条料送进距离。侧刃是特殊功用的凸模，其作用是在压力机每次冲压行程中，沿条料边缘切下一块长度等于步距的边料。由于沿送料方向上，在侧刃前后，两导料板间距不同，前宽后窄形成一个凸肩，所以条料上只有切去料边的部分方能通过，通过的距离即等于步距。为了减少料尾损耗，因此采用第一侧刃(16)和第二侧刃(17)前后对角排列，该模具由于冲压的板料较薄，又是侧刃定距，所以采用弹压卸料。该模上述各机构制造方便，同时工人操作也方便，生产效率高，模具还具有冲压前对毛坯有压紧作用，冲压后又使冲压件平稳卸料，从而达到冲压件平整的要求。