[实用新型]框式绞线机绞盘活动顶尖机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及线缆设备技术领域，尤其是涉及一种框式绞线机绞盘活动顶尖机构。

背景技术

现有的框绞机绞盘的活动顶尖机构，采用活塞连杆结构，在活塞两端分别通气，推动活塞轴向移动，从而带动顶尖实现装卸线盘。这种结构的顶尖机构在使用中存在以下缺点：1、活塞在壁体内通过压缩空气来实现移动，这就要求活塞与壁体的密封一定要可靠；2、壁体两端同样要用汽缸用密封圈密封；3、由于在装卸线盘时，气压难以均匀控制，活塞与壁体两端可能有较大的冲击；4、每个顶尖都须在活塞两边分别进气来实现线盘的装卸，这使气路系统变的错综复杂，为操作带来不便；5、顶尖部分用三种轴承支撑，结构复杂，制造成本高，拆卸不方便；6、顶尖的定位靠压缩空气来保证，一旦气压不稳或漏气，顶尖容易松动；7、操作复杂，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种框式绞线机绞盘活动顶尖机构，其结构紧凑，设计合理，占用空间小，避免了气管扭绞和布置杂乱的情况，工作安全、可靠，操作方便，有助于提高线缆的生产效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种框式绞线机绞盘活动顶尖机构，其特征在于：包括机架、固定连接在所述机架上的顶尖座和设置在所述机架内部的丝杠轴，所述顶尖座内通过第二球轴承支撑安装有蜗杆轴，所述蜗杆轴上一体成型有蜗杆，所述顶尖座内通过第一球轴承支撑安装有与所述丝杠轴螺纹连接的梯形螺套，所述梯形螺套上固定连接有与所述蜗杆相啮合的蜗轮，所述丝杠轴的一端伸出到所述顶尖座外部且通过圆锥滚子轴承支撑安装有顶尖，所述顶尖靠近所述顶尖座的一侧固定连接有用于封堵所述圆锥滚子轴承的第二轴承盖，所述顶尖远离所述顶尖座的一侧通过螺纹连接在所述丝杠轴上的锁紧螺母固定连接有用于防止灰尘污染所述圆锥滚子轴承的防尘板。

上述的框式绞线机绞盘活动顶尖机构，其特征在于：所述顶尖座的内壁上设置有导向键槽，所述丝杠轴上固定连接有导向套，所述导向套上固定连接有能够沿导向键槽滑动的导向键。

上述的框式绞线机绞盘活动顶尖机构，其特征在于：所述顶尖座沿所述丝杠轴的轴向一侧固定连接有用于封堵所述第一球轴承的第一轴承盖，所述顶尖座沿所述丝杠轴的轴向另一侧固定连接有用于对所述导向套进行限位的挡板，所述丝杠轴的一端穿过所述挡板伸出到所述顶尖座外部。

上述的框式绞线机绞盘活动顶尖机构，其特征在于：所述顶尖座沿所述蜗杆轴的轴向一侧固定连接有用于封堵所述第二球轴承的第三轴承盖，所述顶尖座沿所述蜗杆轴的轴向另一侧固定连接有用于封堵所述第二球轴承的第四轴承盖。

上述的框式绞线机绞盘活动顶尖机构，其特征在于：所述圆锥滚子轴承的数量为两个，两个所述圆锥滚子轴承之间设置有隔套。

上述的框式绞线机绞盘活动顶尖机构，其特征在于：所述丝杠轴伸出到所述顶尖座外部的一端端部连接有用于给所述圆锥滚子轴承内压注黄油的压注式油杯，所述丝杠轴上设置有用于连通所述压注式油杯的出油口与圆锥滚子轴承的注油孔。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型结构紧凑，设计合理，占用空间小。

2、本实用新型由于采用涡轮蜗杆机构，能够保证线盘顶紧时顶尖不会缩回，无需另外设计定位锁紧线盘装置。

3、本实用新型没有气路系统，避免了气管扭绞和布置杂乱的情况。

4、本实用新型用气动扳手提供动力，工作安全、可靠。

5、本实用新型的操作方便，有助于提高线缆的生产效率高。

综上所述，本实用新型结构紧凑，设计合理，占用空间小，避免了气管扭绞和布置杂乱的情况，工作安全、可靠，操作方便，有助于提高线缆的生产效率高。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

附图标记说明:

1—第一轴承盖；  2—第一球轴承；  3—梯形螺套；

4—蜗杆轴；      5—蜗轮；        6—顶尖座；

7—丝杠轴；      8—机架；        9—导向键；

10—导向套；     11—第二轴承盖； 12—防尘板；

13—压注式油杯； 14—锁紧螺母；   15—圆锥滚子轴承；

16—隔套；       17—顶尖；       18—挡板；