[实用新型]铸钢构件吊具

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢结构建筑安装吊运工具装置技术，尤其是铸钢构件吊具。

背景技术

目前，在工程中的应用大跨度钢结构得到了迅速广泛的发展，作为结构体系的重点之一，大跨度钢管结构体系中的节点直接关系到结构的稳定和安全，由于铸钢节点具有设计灵活、承载力高、适用性广等优点，逐渐被结构设计人员应用于大跨度钢管结构体系中。

随着我国空间结构的发展，铸钢节点在实际工程中应用越来越多。铸钢节点在现场安装过程质量控制难度较大，尤其是节点处不同材料的连接施工质量，直接影响到节点的可靠性和整个结构的安全。铸钢节点是适用于空间结构的一种新型节点型式。这种节点由于在厂内整体浇铸，可免去相贯线切割及消除重叠焊缝焊接所引起的应力集中，同时铸钢节点有良好的适用性，可铸造成各种形状以满足建筑与结构的需求。铸钢构件一般结构复杂而且质量较大。铸钢节点现场安装时采用整体吊装法施工的大跨度空间钢结构施工过程中，吊具的结构技术十分重要，其本身的结构和参数控制问题，进一步影响吊点数量和位置的确定以及同步性控制的问题。已公开专利文献较少。

发明内容

本实用新型的目的是提供铸钢构件吊具，方便适用于各型铸钢构件的吊运安装，方便调整平衡和控制。

实现本实用新型的发明目的措施在于：其特征在于，吊钩下方通过主吊索和副吊索连接吊耳，其中副吊索上连接有手拉吊葫芦。

尤其是，吊耳固定在铸钢构件上的吊点位置，吊点数量和位置通过计算得到，吊点分布在铸钢构件的上部，各吊点分解的铸钢构件质量相当，而且各吊点距离铸钢构件的重心相同。

尤其是，主吊索和副吊索各有1根，即吊点和吊耳分别有2个。

尤其是，主吊索和副吊索各有2根，即吊点和吊耳分别有4个。

尤其是，吊耳上有栓孔。

尤其是，各吊点或吊耳位置分别安装卫星定位自动测定仪器，而且均连接入自动调控系统，该自动调控系统连接手拉吊葫芦。

尤其是，各吊点或吊耳位置分别安装观测点，手拉吊葫芦与卫星定位自动测定控制仪器连接。

本实用新型的优点在于，合理设置吊点均匀分布和连接主吊索和副吊索，而且在副吊索上连接有手拉吊葫芦，尤其是配合安装自动定位和控制设备后，工作效率进一步提高，成本低，结构简洁，易于生产、维护和使用，应用效果可靠突出，整体性好、传递力顺畅并有较好的抗疲劳性能，使钢结构受力更加合理，整体结构更加稳定，减少高空作业的工作量，提高整体工程质量，降低建筑成本，降低高空作业对施工人员带来的危害；操作方便，尤其适应复杂铸钢构件吊装作业。

附图说明

图1是本实用新型的结构以及应用时的工况示意图

图2是图1中的吊耳5结构示意图

附图标记包括：主吊索1、吊钩2、手拉吊葫芦3、副吊索4、吊耳5、铸钢构件6、栓孔7。

具体实施方式

本实用新型主要包括主吊索1、吊钩2、手拉吊葫芦3、副吊索4和吊耳5。

如附图1所示，吊钩2下方通过主吊索1和副吊索4连接吊耳5，其中副吊索4上连接有手拉吊葫芦3。

其中，吊耳5固定在铸钢构件6上的吊点位置，吊点数量和位置通过计算得到，吊点分布在铸钢构件6的上部，各吊点分解的铸钢构件6质量相当，而且各吊点距离铸钢构件6的重心相同。

其中，主吊索1和副吊索4各有1根，即吊点和吊耳5分别有2个。

其中，主吊索1和副吊索4各有2根，即吊点和吊耳5分别有4个。主吊索1和副吊索4选择多股钢芯、钢丝绳和O形合金卡环；

如附图2所示，吊耳5上有栓孔7。主吊索1和副吊索4下端安装在栓孔7上。

在本实施例中，各吊点或吊耳5位置分别安装卫星定位自动测定仪器，而且均连接入自动调控系统，该自动调控系统连接手拉吊葫芦3。即手拉吊葫芦3实现自动控制调整。或者，各吊点或吊耳5位置分别安装观测点，手拉吊葫芦3与卫星定位自动测定控制仪器连接。该卫星定位自动测定控制仪器通过对观测点测量后，自动对手拉吊葫芦3进行微调以精准实现平衡性。

在本实施例应用工作时，正式吊装前应先进行试吊，按重心计算设置吊耳5，挂吊钩2后起吊至离地面高度50cm左右，查看铸钢构件6整体平衡情况，并用手拉吊葫芦3及时调整。同时，在铸钢构件6吊装到安装位置上方时后以手拉吊葫芦3进行微调。就位后，在吊耳5上将四面夹板螺栓拧紧。对于偏心的铸钢构件6应采用联系梁支撑于重心偏向较大侧后才能松开吊钩2。在安装卫星定位自动测定仪器和吊葫芦微调后，本实用新型吊具可便利的实现起吊平衡。

在以上实施例中，未及叙述的安全，及安装技术，以及涉及实施的其他必要技术等采用现有技术，不再依次列举详述。