[实用新型]球面密封蝶阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蝶阀，具体涉及一种球面密封蝶阀。

背景技术

    现有技术中，传统蝶阀的阀座和蝶板之间多采用圆筒内平面配合，这种结构的配合方式存在一定弊端：蝶板和阀座之间不能配合得太紧，如果配合太紧，阀门开关就很困难，若不用力，就很难开启阀门或者完全关闭阀门，且用力关闭阀门，蝶板就很容易变形而造成损坏。然而，如果蝶板与阀座配合不够紧密，则很容易产生泄漏。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种球面密封蝶阀，主要解决了现有蝶阀的阀座和蝶板之间难以配合安装、密封性差的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种球面密封蝶阀，包括阀体、阀杆，所述的阀体中固定有阀座，所述的阀座上加工有凹球面，所述的阀座中设有蝶板，所述的蝶板上设有与凹球面适配的凸球面，所述的凸球面上设有放置槽，所述的放置槽中设有第一密封圈。

所述的蝶板一端设有方形孔，另一端设有圆形孔，所述的阀杆端部与方形孔相适配，所述的圆形孔中设有转轴，所述的转轴插入阀体。

所述的阀座上设有与阀体适配的环形槽，所述的环形槽处设有两个通孔，所述的通孔与方形孔、圆形孔相对齐。

所述的阀座与阀体的接触处设有密封槽，所述的密封槽中依次设有蝶簧、带有锥形槽的密封圈、锥形密封圈、第二密封圈。

所述的阀杆与阀体之间设有第三密封圈。

本实用新型的有益效果是：采用球面密封，不仅提升了阀门的密封性，而且装配方便、不易损坏蝶板，解决了蝶阀密封不到位便会泄漏的问题。

附图说明

图1为实用新型的结构示意图。

图2为阀座3的结构示意图。

图3为蝶板4的结构示意图。

图4为图1A处的结构示意图。

图5为图1B处的结构示意图。

图中1-阀体，2-阀杆，3-阀座，31-凹球面，32-环形槽，33-通孔，4-蝶板，41-凸球面，42-方形孔，43-圆形孔，5-放置槽，51-指示球，6-第一密封圈，7-转轴，8-密封槽，81-蝶簧，82-带有锥形槽的密封圈，83-锥形密封圈，84-第二密封圈，9-第三密封圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图1结合图2至5所示，一种球面密封蝶阀，包括阀体1、阀杆2，所述的阀体1中固定有阀座3，所述的阀座3上加工有凹球面31，所述的阀座3中设有蝶板4，所述的蝶板4上设有与凹球面31适配的凸球面41，所述的凸球面41上设有放置槽5，所述的放置槽5中设有第一密封圈6。

所述的蝶板4一端设有方形孔42，另一端设有圆形孔43，所述的阀杆2端部与方形孔42相适配，所述的圆形孔43中设有转轴7，所述的转轴7插入阀体1。安装简便，效率高，阀杆2插入方形孔42，转动阀杆2，便可完成阀门的启闭。

所述的阀座3上设有与阀体1适配的环形槽32，所述的环形槽32处设有两个通孔33，所述的通孔33与方形孔42、圆形孔43相对齐。阀座3通过环形槽32直接卡合在阀体1上，阀杆2可直接穿过通孔33插入方形孔42，简化了安装，提高了生产效率。

所述的阀座3与阀体1的接触处设有密封槽8，所述的密封槽8中依次设有蝶簧81、带有锥形槽的密封圈82、锥形密封圈83、第二密封圈84。采用过盈配合，蝶簧81挤压各个密封圈，机构密封性好。

所述的阀杆2与阀体1之间设有第三密封圈9。

本实用新型具体使用如下：工作时，通过驱动机构转动阀杆2，启闭阀门，阀座3、蝶板4上的球面相互配合，装配要求低，且完成装配后，密封性能好。

实用新型的有益效果是：采用球面密封，不仅提升了阀门的密封性，而且装配方便、不易损坏蝶板，解决了蝶阀密封不到位便会泄漏的问题。