[实用新型]用于无带涂板机的涂板辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涂板辊，尤其涉及一种用于无带涂板机的涂板辊。

背景技术

蓄电池涂板机是铅酸蓄电池板栅铅膏填涂的专用生产设备，目前，蓄电池涂板机均采用涂板带进行涂板，由于涂板带在使用过程中易于磨损，每年蓄电池厂家在涂板带损耗量巨大，因而增加了蓄电池的生产成本。现在无带涂板机很好地解决了涂板带损耗的问题，采用涂板辊代替涂板带，而现有的涂板辊存在以下问题：由于涂板辊为回转体结构，为了避免涂板辊在旋转过程中引起较强振动，降低轴承的磨损，需要对涂板辊做静平衡实现，目前在静平衡实验中，为了对涂板辊类的回转体进行配重，需要对成品的涂板辊进行进一步地加工，通过切割或者其他加工方式减轻或者通过焊接等方式进行加重来达到静平衡要求，但这样造成了对涂板辊的精度及机械性能的影响；另外，现有的涂板辊自重较大，不方便搬运，而且导致生产过程中材料浪费严重。

因此，需要提出一种新型的涂板辊，能够在涂板辊的静平衡实验中无需对成品的涂板辊进行再次加工，保证涂板辊的精度及机械性能，延长涂板辊的使用寿命。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种用于无带涂板机的涂板辊，能够在涂板辊的静平衡实验中无需对成品的涂板辊进行再次加工，保证涂板辊的精度及机械性能，延长涂板辊的使用寿命。

本实用新型提供的用于无带涂板机的涂板辊，包括涂板辊本体，所述涂板辊本体设置有用于静平衡试验的配重部；

进一步，所述配重部为至少两个与所述涂板辊本体的轴线平行设置的配重管；

进一步，所述配重管为四个且沿着涂板辊本体的圆周方向均匀分布；

进一步，所述涂板辊本体包括辊筒、固定设置于所述辊筒两端的端板以及与所述辊筒同轴设置的轴套，所述轴套与所述端板固定连接并穿过所述端板；所述辊筒两端的端板还通过配重管固定连接；

进一步，所述端板的内侧固定设置有加强套，所述加强套与所述轴套同轴设置；

进一步，所述加强套为锥台结构，所述加强套外径较大的一端端面与端板固定连接；

进一步，所述辊筒的外径为785-820mm；

进一步，所述辊筒的外径为800mm。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置配重管，能够在涂板辊的静平衡实验中无需对成品的涂板辊进行再次加工，保证涂板辊的精度及机械性能，并且能加强涂板混的整体结构，延长使用寿命；通过辊筒与端板形成的中空式结构，可以大大减轻涂板辊的自重，节省制造材料，方便运输及安装，并且能够有效保证涂板辊能够承受生产过程中产生的径向压力；本实用新型结构简单，制造方便，成本低廉。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的左视图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图，图2为图1中的左视图；如图所示；本实用新型提供的用于无带涂板机的涂板辊，包括涂板辊本体，所述涂板辊本体设置有用于静平衡试验的配重部；本实用新型通过设置配重管，能够在涂板辊的静平衡实验中无需对成品的涂板辊进行再次加工，保证涂板辊的精度及机械性能，并且能加强涂板混的整体结构，延长使用寿命。

本实施例中，所述配重部为至少两个与所述涂板辊本体的轴线平行设置的配重管3；所述配重管3为两个时，还须使配重管3以涂板辊本体的轴线为对称线对称设置；以使配重管3设置后使涂板辊达到静平衡的要求，所述配重管3的通孔形成配重区，在使用时，只需将静平衡的配重块放入配重管中即可，使用方便，无需对涂板辊进行再次加工，保证涂板辊的精度及机械性能，并且能加强涂板混的整体结构，延长使用寿命。

本实施例中，所述配重管3为四个且沿着涂板辊本体的圆周方向均匀分布；通过这种结构，可以使涂板辊能够有效地达到静平衡要求，避免涂板混在运转过程中产生振动，造成轴承的加速磨损，由于振动的减轻还能够保证电池板栅的涂板质量；并且通过这种结构，利于涂板辊静平衡试验的进行，通过多个区域的配重，更易达到静平衡要求，还能是本实用新型的结构强度得到进一步加强。