[实用新型]一种薄壁材料剪裁刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及刀具技术领域，具体涉及一种薄壁材料剪裁刀具。 

背景技术

在机械加工中，对薄壁材料进行剪裁是较常见的一道工序，而现有技术中，对薄壁材料的剪裁主要有以下两种方式：一种方法是人工手持剪刀对薄壁材料进行加工，人工剪裁过程中不能保证剪裁是严格按事先划好的剪裁线进行剪裁，剪裁工差较大，如剪刀没有助力系统，完全由人工提供剪裁的动力时，还存在劳动强度大、人工成本高的缺陷；另外一种方法是将待剪裁材料固定在机床工作面上，然后用机床刀具对薄壁材料进行加工，用该方法时剪裁线与工作台面的找正、将材料固定在工作台面上都需要较多的时间，从而造成工作效率低。 

实用新型内容

为解决现有技术中对薄壁材料剪裁工差较大、人工成本高、工作效率低的技术问题，本实用新型提供了一种剪裁工差小、不需要找正即可对薄壁材料进行剪裁的刀具。 

一种薄壁材料剪裁刀具，其特征在于：包括安装座、主动轴、从动轴、圆形刀、齿轮；安装座体分别加工有两对安装孔，所述的主动轴和从动轴皆为台阶轴，主动轴和从动轴平行安装在安装座上，主动轴和从动轴的台阶分别与各自的防窜动设计结合，使主动轴和从动轴分别可以相对于安装座转动但不能沿各自的轴向窜动；主动轴、从动轴的工作端分别固定安装有圆形刀，主动轴圆形刀的外侧圆周线与从动轴圆形刀的内侧圆周线作为剪切的两个刃口配合；主动轴和从动轴的动力端分别固定套装有齿轮，主动轴的齿轮和从动轴的齿轮实现啮合。 

本实用新型利用主动轴与从动轴之间啮合的齿轮实现工作端圆形刀之间的旋转配合，对主动轴施力使其旋转，则从动轴在齿轮的带动下作与主动轴旋转方向相反的旋转动作，主动轴、从动轴工作端的圆形刀配合，实现对薄壁材料 的剪裁，本实用新型只需要在剪裁材料上划线即可直接进行加工，节约了现有技术中需要在机床上定位的工序，大大提高了工作效率。且本实用新型结构简单，操作方便。 

附图说明

本实用新型的图面说明如下： 

图1：一种薄壁材料剪裁刀具正视图； 

图2：一种薄壁材料剪裁刀具俯视图； 

图3：一种薄壁材料剪裁刀具左视图； 

图4：图1中薄壁材料剪裁刀具A-A向剖视图； 

图中：1.安装座2.斜刀3.滚花刀4.齿轮5.主动轴6.定位环7.衬套8.垫圈9.六方螺母10.止动螺母11.止动圈12.螺钉13.从动轴。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型具体实施方式作进一步详细说明： 

一种薄壁材料剪裁刀具，其特征在于：包括安装座1、主动轴5、从动轴13、圆形刀、齿轮4；安装座1分别加工有两对安装孔，所述的主动轴5和从动轴13皆为台阶轴，主动轴5和从动轴13平行安装在安装座1上，主动轴5和从动轴13的台阶分别与各自的防窜动设计结合，使主动轴5和从动轴13分别可以相对于安装座1转动但不能沿各自的轴向窜动；主动轴5、从动轴13的工作端分别固定安装有圆形刀，主动轴5圆形刀的外圆周底面与从动轴13圆形刀的内圆周底面作为剪切的两个刃口配合；主动轴5和从动轴13的动力端分别固定套装有齿轮4，主动轴5的齿轮4和从动轴13的齿轮4实现啮合。 

使用时转动主动轴5的动力端，则主动轴5工作端头处的圆形刀旋转旋转，同时带动固定套装在主动轴5上的齿轮4转动，主动轴5的齿轮4又带动与其啮合的从动轴13上的齿轮4转动，从动轴13上的齿轮4带动从动轴13转动，则从动轴13的工作端圆形刀的旋转方向与主动轴5圆形刀的旋转方向相反，对薄壁材料进行剪切。 

主动轴5和从动轴13的防窜动设计是指主动轴5与从动轴13皆是中间粗 两边细的双台阶轴，中间粗的轴体位于安装座1内，与安装座1匹配。 

主动轴5和从动轴13的防窜动设计还可以都是单台阶轴，台阶位置与工作端接近，台阶是和安装座1的安装孔配合使用的，轴的另一端在安装座1外加工有外螺纹，与六方螺母9配合实现防轴向窜动。 

六方螺母9的使用可以有效防止轴的防轴向窜动，但六方螺母9又会磨损较快，所以在六方螺母9与安装座之间设计安装有垫圈8。 

为使本实用新型中的剪切效果更好，所述的主动轴5的圆形刀选用滚花刀3；所述的从动轴13的圆形刀选用斜刀2，斜刀2的小头端在从动轴13的最端头处，大头端圆周线作为圆形刀刃口与主动轴5的滚花刀3的外侧圆周线配合进行剪裁加工。 

为防止齿轮4相对于轴固定不好时齿轮4退出轴的状况，在齿轮4与所在轴动力端之间安装有止动螺母10。