[实用新型]带锯切割机

说明书

(一)技术领域：本实用新型涉及工件的切割设备；具体涉及一种带锯切割机。

(二)背景技术：现有技术中的切割设备，在进行长尺寸管件的切割下料时，如长度为10米的钢管按设定尺寸进行分段切割下料，通常是采用输料装置将多根管件在切割设备的工作台上，依次分段进行输入、夹紧、切割、松开、输出的往复作业，待管件分段输入至未端端部切割时，无法在工作台上夹紧进行管件端部切割。通常人们是将多根待切割的未端管件从工作台上取下，掉转180度安放夹紧后再对管件未端进行切割。人们在工作台上将多根尺寸长、重量重的管件手工操作进行二次安放夹紧，明显降低了生产效率和增加了劳动强度。

(三)发明内容：针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带锯切割机，旨在提高生产效率和降低人们的劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的，这种带锯切割机，主要包括连于床体上的动力切割装置和带锯条；它是在所述带锯条前、后的工作台上连有前、后数控移动台钳；在所述带锯条与后数控移动台钳之间的工作台上设有固定台钳。

实施上述技术方案时，所述前、后数控移动台钳各自通过单向传动的滚珠螺杆与伺服电机连接构成。

实施上述技术方案时，通常是在所述台钳的顶部、边侧设有液压油缸与钳口相接。

实施上述技术方案时，所述钳口是采用弹性塑料构成。

本实用新型采取上述结构，工作中，通过在工作台上一次输入安放多根管件，控制前数控移动台钳对分段切割下料至未端的管件进行夹紧，即可完成对管件端头的切割。解决了现有技术中人们在工作台上需要手工操作将多根尺寸长、重量重的管件取下，掉转180度进行二次输入安放切割的不足，明显地提高了生产效率和降低了劳动强度。

(四)附图说明：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型图1的俯视图；

图3为本实用新型图1的左视图；

图4为本实用新型工作状态连接结构立体图。

(五)具体实施方式：图1-图4所示。这种带锯切割机，主要包括连于床体上的动力切割装置和带锯条；它是在所述带锯条1前、后的工作台上连有前、后数控移动台钳2、4；在所述带锯条1与后数控移动台钳4之间的工作台上设有固定台钳3。所述前、后数控移动台钳2、4各自通过单向传动的滚珠螺杆与伺服电机连接构成(图2、图4所示)。在所述前、后数控移动台钳2、4和固定台钳3的顶部、边侧均设有液压油缸与钳口5相接。为防止薄壁管件在台钳夹紧工作时易变形破裂，所述钳口5通常采用弹性塑料构成(图1、图3所示)。

工作时(图4所示)，置于后输料架上长度10米、直径5厘米的多根管件输送进入后数控移动台钳4上，分别通过台钳顶部、边侧液压油缸连接的钳口夹紧固牢。控制各自的伺服电机驱动滚珠螺杆推动后数控移动台钳4上的多根管件，按设定分段切割的尺寸前移至固定台钳3的待夹紧位置停止位移，待固定台钳3顶部、边侧液压油缸连接的钳口将多根管件夹紧固牢的同时，后数控移动台钳4顶部、边侧液压油缸连接的钳口松开，床体上动力切割装置开始下降驱动带锯条1对多根管件按设定的分段尺寸进行切割下料(图3、图4所示)。完毕，控制前数控移动台钳2顶部、边侧液压油缸连接的钳口将已切割下来的多根分段管件夹紧固牢，并控制各自的伺服电机驱动滚珠螺杆推动前数控移动台钳2上的多根分段管件前移向外输出，同时固定台钳3顶部、边侧液压油缸连接的钳口松开，依次进行管件下一个工序分段切割下料的工作循环。当多根管件分段切割下料至未端，通过控制后数控移动台钳4将夹紧的未端管件输送至前数控移动台钳2的钳口位置夹紧固牢，动力切割装置开始下降驱动带锯条1对多根未端管件按分段尺寸进行端头切割下料。完毕，控制各自的伺服电机驱动滚珠螺杆推动前数控移动台钳2上的多根管件前移向外输出后自动松开(图1-图4所示)。通过在工作台上一次输入安放多根管件，控制前数控移动台钳2对分段切割下料至未端的管件进行夹紧，即可完成对管件端头的切割。解决了现有技术中人们在工作台上需手工操作将多根尺寸长、重量重的管件取下，掉转180度进行二次输入安放切割的不足。

上述仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出：对于本领域的普通技术人员，以基本相同的手段，实现基本相同的功能，达到基本相同的效果，无需经过创造性劳动就显而易见联想到的其它技术特征，还可以替换做出若干种基本相同方式的变型和/或改进，这些变化应当视为等同特征，均属于本实用新型专利的保护范围之内。