[实用新型]注水井防遇阻同心投捞开关

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油田生产中进行封堵或打开油管和油套环形空间通道的工具。

背景技术

注水井新井投产时均面临新投井测试遇阻问题，主要原因是封隔器释放后，防进油球座转为具有单向流动功能的球与座，油套环空液体可以进入油管，造成测试遇阻问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种注水井防遇阻同心投捞开关，以解决注水井施工后投捞水嘴的过程中井底原油进入油管造成投捞遇阻的难题，保证油管通畅，投捞顺利，同时打捞出堵塞器后可保证正常注水且不影响洗井。

 为实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：注水井防遇阻同心投捞开关，包括工具主体及堵塞器，所述工具主体，包括油管接箍、连接体、工作筒、球、球座、垫片及下接头 ，油管接箍与连接体及下接头依次螺纹连接，球座坐在下接头的上端口上，球座与下接头之间垫有垫片，球座上置有球，球座与连接体之间设有O型密封圈；连接体入口螺纹连接有工作筒，工作筒与连接体之间置有O型密封圈；所述堵塞器，包括打捞头、密封筒、压盖及凸轮连杆机构，凸轮连杆机构包括连杆、弹簧、扭簧 、凸轮轴及凸轮 ，连杆与打捞头螺纹连接，压盖螺纹连接在密封筒的上端口，密封筒内腔中段设置台阶，台阶上的密封筒内置凸轮，凸轮通过凸轮轴固定，连杆穿过压盖插入密封筒内，连杆外套有弹簧；上述堵塞器装在工作筒内，工作筒与密封筒间设置O型密封圈。

有益效果：使用该投捞开关，下井前，将堵塞器放入工作筒内，堵塞器有四道密封机构（O型密封圈）和防动机构（凸轮），保证其密封性和稳定性；下井后，封堵了油管和油套环形空间的通道，环空内原油无法进入油管，保证油管畅通无阻，可顺利进行投捞测试施工；投捞测试完工后，将堵塞器打捞出工作筒，打开油流通道，同心投捞开关变成单向球座，可保证正常注水且不影响洗井。

附图说明

图1是工具主体的结构示意图。

图2是堵塞器的结构示意图。

图3是本实用新型注水井防遇阻同心投捞开关的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

由图3所示：注水井防遇阻同心投捞开关，包括工具主体及堵塞器，所述工具主体，结合图1所示：包括油管接箍5、工作筒12、球13、连接体14、球座16、垫片17及下接头 18，油管接箍5与连接体14及下接头18依次螺纹连接，球座16坐在下接头的上端口上，球座16与下接头18之间垫有垫片17，球座16上置有球13，球座16与连接体14之间设有O型密封圈15，球13的上方与连接体14入口螺纹连接有工作筒12，工作筒12与连接体14之间置有O型密封圈6；所述堵塞器，结合图2所示：包括打捞头1、密封筒10、压盖3及凸轮连杆机构，凸轮连杆机构包括连杆2、弹簧4、扭簧7 、凸轮轴8、凸轮9 ，连杆2与打捞头1螺纹连接，压盖3螺纹连接在密封筒10的上端口，密封筒10内腔中段设置台阶，台阶上的密封筒10内置凸轮9，凸轮9通过凸轮轴8固定，连杆2穿过压盖3插入密封筒10内，连杆2外套有弹簧4；上述堵塞器装在工作筒12内，工作筒12与密封筒10间设置O型密封圈11。

使用方法：

（1）下井：将堵塞器放入工具主体，安装在完井管柱最后一级配水器的下方20m处，下端连接筛管，随作业下入井下；

（2）打捞堵塞器：作业施工完工，第一次投捞测试施工完工后，将同心投捞开关的堵塞器打捞出井，随后可进行正常注水。

 工作原理：

将堵塞器安装在工具主体内，堵塞器凸轮9卡在工作筒12内，由四道O型密封圈11保证密封，封堵整个通道，同时压力作用在密封筒10的上下两端，保证堵塞器受力平衡，防止其受压将其顶出工具主体，造成不密封而失效。将同心投捞开关下入井下后，封堵了原油从底部进入油管的通道，同时下入的配水器内安装死嘴子，使整个油管与油套环形空间隔离开来，原油无法进入油管内，保持油管内畅通无阻，可有效防止原油进入油管内形成死油，阻碍投捞工具及仪器下井。

作业施工完工后进行投捞配水器水嘴时，将同心投捞开关专用打捞器安装在投捞器最下端，因油管内无死油，可顺利进行投捞测试施工，当投捞测试施工完工后，将投捞器下放到同心投捞开关处，投捞器的打捞机构与堵塞器的打捞头接后，上提打捞头1带动连杆2克服弹簧4弹力上移，凸轮9收回，打捞出同心投捞开关的堵塞器，完成最后的施工，开井注水。

正常开井注水后，同心投捞开关工具主体内的球13和球座16组成了球与座结构，正常注水时，球13受注水压力作用（注水压力大于地层压力）与球座16紧密结合，防止注入水从油管底部进入油套环形空间，当进行反洗井施工时，洗井液压力通过筛管后作用在球13上（洗井液压力大于油管内液体压力），球13向上运动， 球13与球座16分离通道打开，洗井液进入油管，形成闭合回路，保障洗井施工正常进行。