[实用新型]一种直写法生产侧入式导光板的装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及导光板生产制造技术领域，具体涉及一种直写法生产侧入式导光板的装置。

背景技术：

导光板是利用光学级的压克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的压克力板材底面用UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级压克力板材吸取从灯发出来的光在光学级压克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率。

1、丝网印刷导光板

先做好菲林网板，将网板放置于清洗干净的亚克力板上，采用带反光材料的油墨喷洒在菲林网板上，然后用刮板在菲林网板上来回刮几次后，将菲林板揭起，油墨点就印刷在亚克力板上，再将亚克力板在高温的紫外线烤炉里烘干。印刷导光板的问题在于：1、油墨易脱落。2、油墨印刷环境污染严重，很难通过环保检测。3、薄形化导光板进行高温烘烤后易发黄变色及变形，4、紫外线高温烤炉耗电量在一万瓦以上，资源消耗严重。

2、热压导光板，或称之为热滚压导光板

先制造一套导光板模具的母模，模具为圆棒状，模具上有设计好的突起状网点，将模具内部用电阻丝发热，使模具产生高温。将圆棒状模具在清洗干净的亚克力板上滚压一遍，模具上突起状的网点在亚克力板碾压出同样的网点的凹坑，完成导光板的制造。热压导光板的问题在于：1、重现性太差，网点碾压出的深度不一致，导致良率太低。2、无法生产大尺寸导光板，3、制造滚压母模工艺复杂，成品率低。

3、注塑导光板

将已做好网点的导光板模具装在注塑机上，注塑机将亚克力板的塑胶颗粒吸入并经高温熔化后注入模具中，经快速冷却后，脱模出来成型一张导光板。此类导光板成品率高，但受到注塑机吨位限制，无法做到32寸以上尺寸导光板，

4、激光雕刻导光板

采用10。6um波长激光直接在亚克力板上进行单点照射，亚克力板因高温而气化。通过XY轴或振镜控制激光照射的位置和方向，在表面形成点状凹坑，完成导光板制造。1、激光雕刻因受到激光器稳定性限制，无法保证重现性，目前仅应用于灯具和广告灯箱的导光板制造，无法应用于显示器，电视等高端导光板制造。2、不同的材质差异，导致激光加工出的导光板亮度有差异。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种直写法生产侧入式导光板的装置，它提高导光板亮度，解决目前油墨印刷导光板因环境污染难以通过检测，而导致大量导光板无法出口问题，以及现有技术无法加工大尺寸薄形化导光板的问题，提高导光板生产效率。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含花岗岩平台1、Y轴直线平移装置2、压电升降装置3、真空定位台4、加工平台5、二维直线打孔装置6、撞击头7、定位挡块8、Z轴立柱9、高度检测头10、X轴横梁11、固定连接件12、Z轴电机13，所述的花岗岩平台1的中间上端设置有Y轴直线平移装置2，Y轴直线平移装置2的上端设置有真空定位台4，真空定位台4的上端设置有加工平台5，真空定位台4和加工平台5的前端设置有压电升降装置3，加工平台5的上端左侧和后侧均设置有定位挡块8，花岗岩平台1的上表面后端两侧通过Z轴立柱9固定有X轴横梁11，X轴横梁11的前端通过固定连接件12连接有数个二维直线打孔装置6，每个二维直线打孔装置6的内部均设置有撞击头7，左侧的二维直线打孔装置6内设置有高度检测头10，所述的固定连接件12的上端设置有Z轴电机13。

所述的撞击头7由压电促动器7-1、连接器7-2、热电偶7-3、电热丝7-4、金刚石刀具7-5组成，压电促动器7-1的下端设置有连接器7-2，连接器7-2的下端设置有金刚石刀具7-5，连接器7-2与金刚石刀具7-5处内部设置有热电偶7-3和电热丝7-4。

所述二维直线打孔装置6为可在X轴方向和Y轴方向做双向运动的二维直线打孔装置。

本实用新型工作原理：将清洁过的亚克力板放置于加工平台上，真空定位平台产生负压，吸附住待加工亚克力板。启动加工软件，控制压电升降台在一定斜度上，导入加工图形，软件将需要加工的图形自动分割成六块，六个二维直线平台分别加工各自的区域，并带动撞击头按软件控制的轨迹用发热的金刚石刀具在被加工导光板上撞出凹坑，形成导光板的网点。同时，Y轴直线平移装置带动平台移动，增加加工的面积，所有网点撞击完成后，真空定位平台负压释放，导光板加工完成。