[实用新型]内风扇结构三相异步电动机用挡风板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种内风扇结构三相异步电动机用挡风板，具体地说是用于内风扇结构三相异步电动机中心高为315-4极中使用的挡风板，属于电动机技术领域。

背景技术

电机烧毁是电机绕组或轴承的累积温度超过电机所能承受的温度极限所造成的。随着温度的升高电机的各项性能会有明显的下降。因此在电机行业控制电机的温升是考量电机性能的一项标准。

降低电机温升的方式有很多种，其中改变电机的通风路径是一种简单的降低温升的方式，所以改良电机通风路径的方式是避免电机温度过高引起电机过热烧坏的一种方式。电机相应的降低温升能提高电机的各项性能。降低温升在一定程度上能有效的提高效率。

现有电机中通风结构单一，风路结构不合理，没有良好的散热效果，所以增加挡风板，改变电机的风路结构，增加风通过电机定子及转子的风量，能有效的降低电机的温升从而提高电机的性能。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种内风扇结构三相异步电动机用挡风板，改变电机的风路结构，加强电机的散热效果，从而提高电机的性能。

按照本实用新型提供的技术方案，内风扇结构三相异步电动机用挡风板包括外圈和内圈，内圈位于外圈中，其特征是：外圈和内圈之间通过左端的导风圈连接成一体；外圈外侧表面设有多个连接孔，多个连接孔沿圆周方向均匀分布。

进一步的，导风圈为喇叭形,导风圈由左向右直径渐渐变小。

进一步的，导风圈侧壁与垂线的夹角A为0~90°。 

进一步的，连接孔为4个

进一步的，连接孔为长圆形。

进一步的，外圈、导风圈和内圈采用玻璃钢材料制作。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构合理，电机旋转后能使风路更加流畅，能大大增加通过电机定子和转子的风量；可大大降低电机温升，可大大提高电机散热效果，可大大提高电机的效率；装配方便、不用改变原有电机的装配方式。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为图1中K向视图。

附图标记说明：1-外圈、2-导风圈、3-内圈、4-连接孔。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~2所示，本实用新型主要包括外圈1和内圈3，内圈3位于外圈1中。

外圈1和内圈3之间通过左端的导风圈2连接成一体，导风圈2为喇叭形，导风圈2由左向右直径渐渐变小。导风圈2大直径开口端为导风出口，导风圈2小直径开口端为导风进口。导风圈2小直径开口端与内圈3直径相同。

所述导风圈2侧壁与垂线的夹角A为0~90°。

所述外圈1外侧表面设有多个连接孔4，多个连接孔4沿圆周方向均匀分布。所述连接孔4为长圆形。

所述外圈1、导风圈2和内圈3采用玻璃钢材料制作，十分轻便，成本较低。

如图1~2所示的实施例一中，连接孔4为4个，连接孔4的长度尺寸h6=23mm，连接孔4的宽度尺寸h7=6.5mm。

外圈1高度尺寸h1=45mm，接孔4中心到外圈1左端边缘距离h2=30mm，外圈1壁厚h3=4mm。外圈直径尺寸φd3=φ564mm。

导风圈2高度尺寸h4=27mm，导风圈2左端到内圈3右端的距离h5=57mm。导风圈2大直径开口端直径φd1=φ530mm。导风圈2小直径开口端直径φd2=φ380mm。

本实用新型在工作时，风扇的风通过导风圈2小直径开口端进入，沿着喇叭形的导风圈2进入导风圈2大直径开口端导出。其在电机旋转后能使风路更加流畅，能大大增加风通过电机定子和转子，可大大降低电机温升，可大大提高电机散热效果，可大大提高电机的效率，而且装配方便、不用改变原有电机的装配方式。