[实用新型]一种LED模组基板

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED模组散热和照明技术领域，特别涉及一种LED模组基板。

背景技术

LED是一种新型半导体发光光源，LED具有使用寿命长、耗电量少、响应时间快等独特优点。随着LED制造技术的不断成熟，LED的应用已经由原来的显示领域逐步进入到照明领域，在照明领域的应用也越来越广泛。

虽然LED具有众多优点，但LED照明的推广和使用中，仍然存在很多障碍，尤其是LED散热和出光效率问题。随着对LED亮度要求的不断提高，驱动LED就需要更多的电能。然而，LED的发光效率依然很低，光的转换效率只有20%～30%，其中大部分电能转换为热能，从而导致LED芯片的温度升高，降低LED的使用寿命和可靠性。对于大功率LED模组而言，散热问题尤为突出。为了提高大功率LED模组的散热效果，模组的基板一般选用热导率较高的材料（如铝，铜，金刚石等），但是这些材料价格较贵，并且重量较大，在大规模生产的时候，存在装配困难和成本升高的问题。并且由于LED芯片的发光角度较大，容易在覆盖于芯片上的封装硅胶里发生全反射，导致聚光效果差、出光效率下降。考虑以上两个方面，因此有必要改进基板的结构。

实用新型内容

本实用新型针对现有LED模组发光效率低、基板材料价格高、重量大等问题提供了一种新LED模组基板，该基板在LED芯片间空白处中心位置开设凹形槽，节省了基板使用材料、减轻基板重量，同时基板上的凹形槽形成反光杯，增强LED模组聚光效果、提高出光效率。

一种LED模组基板，包括基板及设置在基板上的LED芯片，其特征在于，在基板上设置的LED芯片间空白处的中心位置开设有凹形槽。

优选的，凹形槽为底面小于开口的杯状结构，呈倒圆锥形或倒方锥形，横切面相应为圆形或正方形。当所述LED芯片呈横纵成直线的矩形排列形式时，凹形槽开设于相邻每4颗LED芯片所围成四边形的外接圆的圆心位置；当所述LED芯片呈隔行或隔列错开排列的矩形形式时，所述凹形槽开设于相邻每3颗LED芯片所围成三角形的外接圆的圆心位置；当所述LED芯片呈圆排列的形式时，所述凹形槽开设于距离内外两圈LED的距离相等的圆与内圈相邻的两个LED芯片间直线距离的中垂线的交点位置。

优选的，凹形槽深度为基板的厚度的1/2；内壁倾斜角度为120°～130°；当所述LED芯片呈横纵成直线的矩形排列形式或隔行或隔列错开排列的矩形形式时，所述凹形槽开口相应为圆形或正方形，其直径或边长为相邻两行/列LED芯片直线间距的3/4；当所述LED芯片呈圆排列的形式时，所述凹形槽开口相应为圆形或正方形，其直径或边长为相邻两圈LED圆周半径之差减去一个LED芯片长度后取其3/4。

优选的，所述凹形槽底面和侧壁进行抛光或镀银处理。

本实用新型提供一种LED模组基板，该基板在LED芯片间空白处中心位置开设凹形槽，有效节省了基板使用材料，降低了生产成本；减轻基板重量，也降低了LED模组装配过程中的难度；同时基板上的凹形槽呈下表面小于上表面的杯状结构（凹形槽为倒圆锥形或倒方锥形，相应的即为凹形槽底面的半径或边长小于开口的半径或边长），形成反光杯，能够增强LED模组聚光效果、提高出光效率。并且，由于LED芯片所产生的热量在其周围基板上的分布随横向距离的增加而逐渐减小，最后趋于稳定；根据热阻的计算方法可知距离芯片横向距离大的地方，其热阻较大，对基板的散热贡献较小；因此对于LED模组结构而言，在基板上LED芯片间空白处中心位置开设凹形槽对基板的散热性能影响极小，通过仿真实验比较表明整个模组中LED芯片最高温度、平均温度变化范围不超过1℃。

附图说明

图1、3、4为本实用新型LED模组基板针对基板上LED芯片的不同排列形式设置凹形槽的示意图。

图2为图1所示LED模组基板A-A’线的剖面示意图。

图5为图1所示LED模组基板上一个凹形槽结构的示意图。

图6为图1所示LED模组基板上一个凹形槽结构沿B-B’线的剖面示意图图。

图7为本实用新型应用于大功率LED模组的结构剖视图；其中，1为封装硅胶，2为LED芯片，3为银胶，4为凹形槽，5为铜基板，6为粘接剂，7为散热器。

具体实施方式