[实用新型]活塞装置、混凝土输送泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土设备领域，具体地，涉及活塞装置、混凝土输送泵。

背景技术

在混凝土输送泵中，活塞安装在活塞杆上，工作时，活塞通过活塞本体与砼缸内壁形成良好的密封，在泵送液压缸的推力下推送砼缸中的混凝土。在泵送时活塞的前端与砼缸中的混凝土接触，承受来自混凝土的压力，活塞中的工作部件为活塞本体，如法兰，压盘，压盖等其它部件起连接、支撑等辅助作用。在现有技术中，活塞存在以下缺陷：

1、活塞与活塞杆的连接采用法兰连接结构，四个螺钉装配到活塞杆的法兰上，并与活塞上的连接法兰对接紧固。由于受限于活塞的安装空间，在安装过程中操作不方便，浪费时间。

2、活塞重量大。由于活塞的主体构件采用钢质构件，虽然钢质构件最大程度的掏空，但还是造成活塞的整体重量较大，并且通过力学分析，钢质构件上的应力分布绝大部分都远在钢的强度极限之下，没有发挥出材料的力学性能应用价值，在此意义上造成了材料的浪费，增加了重量和成本。

3、活塞过于笨重（用于内径260砼缸的活塞重达65斤），由于活塞的安装空间狭小，这给更换活塞带来了很大困难，不利于活塞的搬运，也不利于活塞装到法兰上时的对中，如果没有对中就启动油缸将凝土活塞推入砼缸，很容易造活塞本体唇口初始挤伤，会严重的影响活塞寿命。

4、现有的导向环距离活塞本体较远，不利于纠正活塞本体的偏磨问题。

5、现有的活塞上没有便于自身装配拧紧螺钉的定位结构，不利于限制活塞的转动，活塞上用于紧固的四个螺钉若无法拧紧，就会造成活塞本体压不紧而导致漏浆。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种活塞装置、混凝土输送泵，用以改善现有技术中活塞的弊端。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种活塞装置，包括活塞和活塞杆，其特征在于，所述活塞的轴向侧面上具有连接法兰，该连接法兰形成有第一凸缘，所述油缸活塞杆的一端形成有与所述第一凸缘对接的第二凸缘，所述第一凸缘与所述第二凸缘的外周上安装有将第一凸缘与第二凸缘轴向可拆卸地连接在一起的卡接件。

优选地，所述卡接件形成有卡槽，所述卡槽的的宽度从槽口到槽底逐渐变小，所述第一凸缘和/或所述第二凸缘上形成有与所述卡槽配合的接触面。

优选地，所述卡接件为哈夫件，该哈夫件包括可拆卸地连接在一起的上哈夫环和和下哈夫环。

优选地，所述混凝土活塞包括与沿轴向依次布置的连接法兰、活塞本体和压盖、所述连接法兰与所述压盖通过紧固件连为一体，还包括支撑在所述连接法兰与所述压盖之间的支撑件、所述活塞本体套接在所述支撑件的至少部分外周面上，其中所述支撑件至少部分地形成为高分子材料支撑体。

优选地，所述支撑件包括支撑钢套和套设在该支撑钢套外侧的所述高分子材料支撑体，并且所述支撑钢套的轴心与所述连接法兰以及所述压盖的轴心同轴，并且所述紧固件依次穿过所述连接法兰、所述支撑钢套和所述压盖。

优选地，所述高分子材料支撑体的外周面靠近所述压盖的端部形成有安装缺口，所述活塞本体套接在该安装缺口中，并且所述高分子材料支撑体外周面的直径小于所述活塞本体的外周面的直径。

优选地，所述高分子材料支撑体的外周面与所述连接法兰和/或所述活塞本体之间套接有导向环。

优选地，所述导向环包括第一导向环和第二导向环，所述第一导向环设置在所述高分子材料支撑体和活塞本体之间，所述第二导向环设置在所述高分子材料支撑体和所述连接法兰之间。

优选地，所述高分子材料支撑体的外周面的周向上形成有储油槽。

本实用新型还提供了一种混凝土输送泵，包括泵缸和可移动地设置在泵缸内部的活塞装置，所述活塞装置为上述实施方式中所述的活塞装置。

在本实用新型中，通过应用包含高分子材料支撑体的支撑件替换压盘，使活塞的整体重量得以减轻，且不会降低支撑强度，也使活塞的安装、拆卸和对中更方便；通过在靠近活塞本体的支撑件上设置导向环，更易纠正活塞本体的偏磨问题；通过设置定位孔，使活塞在安装紧固件时，通过定位件实现活塞不偏转，使紧固件便于安装；通过设置卡接件使活塞杆与活塞便于连接。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型实施方式提供的活塞装置的侧面剖视结构示意图；