[实用新型]数控旋压设备自动切边机构

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工领域中的数控旋压加工设备的部件。

背景技术

旋压技术是一种生产薄壁回转体工件的成形工艺，方法为将毛坯装卡于旋压设备的芯模上并随芯模旋转，旋压设备进给旋轮与芯模相对进给，使毛坯受压并产生逐点变形，最终成形为所需零件形状。在旋压加工时，通常需要旋轮行走多道轨迹曲线才能完成零件的加工，所以旋压毛坯需留工艺余量。我国之前设计生产的数控旋压设备，只能完成旋压加工工序，而毛坯工艺余量的去除需将其再次装卡到车床进行车削。增加的车削工艺不但造成二次装卡零件尺寸精度降低，而且造成加工车本的上升。

发明内容

本实用新型提供一种数控旋压设备自动切边机构，以解决旋压设备不能在旋压工序之后直接去除工艺余量的问题。

本实用新型采取的技术方案是：导轨与下架体固定连接，上滑体下部与导轨滑动连接，驱动油缸位于上滑体内、且其缸体板与上滑体一端固定连接、其油缸杆前端与下架体侧面架体板固定连接，切轴与上滑体另一端固定连接，附轮通过轴承套接在切轴外部，切轮套接在附轮外部且与附轮固定连接，端盖法兰分别与附轮两端固定连接。

本实用新型的优点是结构新颖，决了我国之前设计生产的旋压设备不能在旋压工序之后直接去除工艺余量的问题。降低了数控旋压设备旋压后去除毛坯工艺余量所需的二次装卡到车床进行车削的加工成本，同时减少了加工工序，提高了加工精度，切边成形良好，端面与轴线垂直精度达到0.005。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

导轨9与下架体1固定连接，上滑体2下部与导轨滑动连接，驱动油缸3位于上滑体内、且其缸体板301与上滑体一端固定连接、其油缸杆302前端与下架体侧面架体板101固定连接，切轴4与上滑体另一端固定连接，附轮5通过轴承6套接在切轴外部，切轮8套接在附轮外部且与附轮固定连接，端盖法兰7分别与附轮两端固定连接。

工作原理，将其安装在设备径向进给机构上，安装方式为与旋压进给旋轮平行，在数控旋压设备进行旋压过程中，自动切边机构的切轮在径向方向上较进给旋轮远离旋压设备主轴轴线，切轮不干扰旋轮的正常旋压工作。在设备完成旋压工作后，上滑体带动切轮在驱动油缸的作用下作抵近旋压设备主轴轴线运动，在切轮在径向方向上较进给旋轮抵近旋压设备主轴轴线时，并到达系统程序设定的坐标位置时停止运动，启动液压系统锁定驱动油缸，通过径向进给及轴向进给伺服系统按预定程序完成自动去除毛坯工艺余量。